Изобретение относится к области автоматизации холодной штамповки из листового и ленточного материала.и может быть использовано в устройствах для подачи листового материал в рабочую .зону пресса. Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее верхний и нижний подающие валки, ось каждого из которых закреплена на конце одного из рычагов, свободные концы которых ша нчрно закреплены на корпусе устрой ства. Верхний валок подпружинен относительно нижнего t4. В таком устройстве не обеспечива ся строго вертикальное перемещение подающих валков и при значительной толщине полосы и двусторонней ее кривизне происходит проскальзывани подающих валков относительно полосы Известно также устройство для по дачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, приводимые в движение зубчатой передачей и смонтированные в обойме, установленной в направляющи корпуса с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к плоскости подачи и подпружиненной относительно корпуса. Верхний подающий валок установлен в подушке с возможностью вертикального перемещения и подпружинен относительно нижнего подающего валка рj, Это устройство не обеспечивает достаточной точности шага подачи при перемещении толстолистового крупногабаритного материала, имеющего волнистую поверхность, поскольку подушка имеет возможность перемещения только в одном направлении, т.е. вверх. Кроме того, в устройстве не исключена возможность отскока материеша. Цель изобретения - обеспечение подачи толстолистового материала с волнистой поверхностью и исключения его отскока. Цель достигается тем, что подушка подпружинена в вертикальном направлении и тем, что устройство снабжено дополнительным, подпружиненным к материалу, вгшком, расположенным между подающими валками и рабочей зоны пресса. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для подачи листорого материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, на котором смонтированы привод -2, включающий электродвигатель и редуктор, и направляющие колонки 3. В направляющих колонках установлена с возможностью вертикального перемещения, т.е. в плоскости, перпендикулярной к плоскости подачи листового материала 4, ползушка 5. В ползушке 5 при помощи подшипников6 установлен верхний подающий валок 7 и при помощи подшипников 8 установлен нижний подающий валок 9. Подающие валки 7 и 9 связаны между собой зубчатой передачей 10.
Подшипники 6 связаны с подшипниками 8 при помощи шпилек II, на которых установлены гайки 12. Между гайками 12 и подшипниками 6 на шпилках 11 установлены пружины 13. В подшипниках 8 закреплены вертикально стержни 14, на которых установлены пружины 15, расположенные между подшипниками 8 и планками 16, закрепленными на направляющих колонках 3.
На корпусе 1 между подающими валками 7 и 9 и рабочей зоной пресса (не показан) установлен валок 17, подпружиненный пружиной 18.
Зубчатая передача 10 связана при помощи звездочки 19 и цепной передачи 20 с приводом 2. Валок 17 предотвращает отскок полосы 4.
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.
При ходе ползуна пресса вверх включается привод 2 и через цепную передачу 20 и зубчатую передачу 10 осуществляется вращение валков 7 и которьйе подают лист 4 в рабочую зону пресса. Кривизна полосы 14 вызывает подъем или опускание валков 7 и 9, При подаче листа 4 с кривизной, направленной вниз, происходит подъем валка 7 и подшипников 6. При этом пружины 13 сжимаются и тянут вверх шпильки 11, а соответственно подшипники 8 и подаю1ций валок 9, В то же время, стержни 14 перемещаются вверх на величину подъема валков а пружины 15 разжимаются. При кривизне листа 4, направленной вверх, валок 9 опускается, сжимает пружину 15, тянет шпильки 11 и через пружины 13 опускает валок 7.
В результате взаимодействия указанных элементов компенсирована кривизна листа 4 и обеспечен надежный ее захв.ат валками 7 и 9.
Устройство для подачи листов в рабочую зону пресса позволяет снизить брак на операции вырубки, благодаря чему экономический эффект от использования одного устройства на заводе Алтайсельмаш. составил 5 32 тыс. рублей.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержаидее приводимые в движение зубчатой передачей и смонтированные
в ползушке, .установленной в направляющих корпуса с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к плоскости подачи материала и подпружиненной относительно корпуса, подающие валки, один из которых установлен в ползушке с возможностью перемещения относительно другого валка и подпружинен относительно него, отличающееся , что, с целью обеспечения возможности подачи толстолистового материала с волнистой поверхностью, ползушка подпружинена пружиной, усилие которой направлено от корпуса
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения отскока материала, устройство снабжено дополнительным, подпружиненным к материалу, валком, расположенным между подающими валками и рабочей зоной пресса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 257426, кл. В 21 D 43/08,03.01.68.
2.Авторское свидетельство СССР t 449760, кл. В 21 D 43/08,09.03.73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1985 |
|
SU1260082A1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
Устройство для отделения листаОТ СТОпы и пОдАчи ЕгО B РАбОчуюзОНу пРЕССА | 1979 |
|
SU804112A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU902938A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU897348A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU867481A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1986 |
|
SU1391780A1 |
Устройство для вырубки заготовокиз лиСТОВОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795962A2 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-02-01—Подача