Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников Советский патент 1980 года по МПК B23B25/06 

I

Изобретение относится к области чистовой абразивной обработки и может быть использовано в станках для супер- финишной обработки желобов колец мнниатюрньк (приборных) шариковых поДгшипников.

Известен станок, в котором предусмотрена установка в расточке вала качания рабочей головки съемного микроскопа с окулярной сеткой, который позво- ю ляет, при снятом держателе с инструментом, совмещать ось вала качания с центром профиля желоба и контролировать положение инструмента {ij.

Недостатком такого станка является

высокая трудоемкость настройки вследствие необходимости установки микроскопа перед настройкой станка и его демситажа перед началом обработки; в нем не о предусмотрены средства для особо точньк настроечных перемеш;ений рабочей головки, что ограничивает точность настройки, а также станок требует обеспечения види-,

мости зсжы обработки и инструмента сквозь расточку вала качания, что, недостижимо, например, в станках для ультразвукового суперфиниширования.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков

Для этого микроскоп закреплен на кронштейне, упом5шутые кронштейн и суппорт установлены на взаимно параллельных направляющих, параллельных также плоскости осевой опоры кольца, и станок снабжен механизмами грубьк и тонких пере - мещений суппорта по его направляющим и поворота рабочей головки, а также измерителями указанньсх перемещений И отжат ия держателя инструмента, упорами и мерной распоркой совмещения оси вала качания рабочей головки с оптической осью микроскопа.

На фиг, 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1; на фиг, 4 - расположение наладочной иглы относительно профиля же- 377 лоба кольца; на фиг. 5 - расположение наладочной иглы в поле зрения микроскопа; на фиг, 6 расположение инструмента в поле зрения микроскопа; на фиг. 7 располоя ение инструмента относительно тфофиля Желоба кольца. На станине 1 станка установлено устройство базирования и вращения 2 с осевой опорой 3, неподвижной радиальной опорой 4 и ведущими роликами 5 и 6, несущими подлежащую обработке заготовку-кольцо 7, на станине установлено также загрузочно-разгрузочное устройство с рычагом-загружателем 8. На направляющих 9 станины, расположенных в перпендикулярной оси кольца 7 плоскости, смонтировано основание Ю суппорта. Основание суппорта снабжено винтом 11 грубой радиальной настройки, взаимодействующим с установленным на станине клш1овым диском 12 тонкой радиальной насройки. На станине установлен меритель 13 перемещений суппорта. На основании Ю суппорта посредством - ,оси 14 смонтирована поворотная часть 15 с закрепленной на ней рабочей головкой 16. В поворотной част 15 суппорта установлен винт 17 грубой осевой настройки, взаимодействующий с установленным на основании 10 клиноЁым диском 18 тонкой, осевой настройки полож;ения оси качания, на основании Ю установлен , также ме- ритель 19 перемещений осевой настройк Рабочая головка 16 снабжена валом качания 2О, параллельным оси 14 поворотной части 15 суппорта и несущим рычаг 21, оснащенный оправкой 22 с инструментом 23 или сменной наладочн оправкой с иглой 24. Привод вала качания выполнен в виде механизма 25 преобразования вращения в знакопеременное движение, шкив 26 которого связан с установленным на станине двигателем (не показан) посредством ре меннЬпс передач 27, 28 и шкива-контрпрнвода 29. На основании Ю и на поворотной ча ти 15 суппорта закреплены параллельны оси цилиндрические упоры 30 и 31, по меньшей мере один из которых (ЗО) вы полнен в виде поворотного эксцентрика, и станок укомплектован съемной фиксирующей мерной планкой-распоркой 32 с вильчатыми концами, взаимодействующи ми с упорами 30, 31. Вал качания сна жен базовой поверхностью для установк мерителя 33 отжатия рычага 21. Оаншш снабжена также направляющии 34, на котсрых посредством крентейна 35 закреплен микроскоп 36, оптиеская ось последнего параллельна оси 14. Станок работает следующим образом. При настройке станка поворотную часть 5 отводят от основания Ю суппорта утем поворота относительно оси 14 (фиг.З) ставят на мерную планку 3 2, вилки которой заимодействуют с цилиндрическими упораи 30 основания и 31 поворотной части. На рычаге 21 закрепляют оправку с иглой 24 и совмещают острие иглы с осью вала качания 20 рабочей головки 16, контролируют посредством микроскопа 36, в поле зрения которого при правильном совмещении вершина иглы должна оставаться на месте независимо от положения вала качания (фиг. 5). Затем на рабочей головке устанавливают меритель 33, щуп которого взаимодействует с рьгчагом 21, на элементы базирования 4, 5, 6 устанавливают эталонное изделие - кольцо 7, снимают планку 32, подводят иглу 24 к тороидной поверхности желоба кольца (фиг. 4) и поворачивают вал качания, контролируя по мерителю 33 отжатие иглы. Винтом 17 грубой и диском 18 тонкой осевой настройки совмещают ось вала качания с плоскостью симметрии желоба, отсчитьшая при этом величину перемещений по мерителю 19. Винт 11 грубой и диск 12 тонкой радиальной настройки используют для совмещения оси вала качания с центром профиля желоба путем перемещений в плоскости симметрии желоба, величину перемещений отсчитывают по мерителю 13. После совмещения острия иглы и оси вала качания с центром желоба снова ставят откидную часть на планку 32 и совмещают (фиг. 5) вершину иглы, т. е. ось вала качания 2О рабочей головки 16, с центром окул$фной сетки микроскопа 36. При этом настройку по горизонтали ведут посредством эксцентрика ЗО, а настройку по вертикали путем перемещения кронштейна 35 микроскопа 36 по вертикальным направляющим 34, затем снимают меритель 33 н иглу 24, ycira- яавливают оправку 22 с инструментом 23 и контролируют в поле зрения мик роскопа правильность установки инструмента, после чего убирают планку 32, устанавливают на элементы 4, 5, 6 базирования кольца 7 и осуществляют их обработку. При смене инструмента повторно ставят поворотную часть 15 на планку 32 и контролирук-1Т положение

5

нового илструмента по окулярной сетке микроскопа.

Формула изобретени

Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников, содержащий устройство для базирования обрабатьшаемого кольца, суппорт с поворотной головкой, на валу качания которой закреплен держатель с инструментом, и микроскоп с окулярной сеткой, угол между оптической осью которого и сосью вала качания равен нулю, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и ао-

8096

вышения точности установки инструмента, станок снабжен направляющими, на которых установлен кронштейн с микроскопом, а суппорт-механизмами грубых к точных перемещений и поворота рабочей гойовкв и измерителями этих перемещений и отжа- тия держателя инструмента, упорами и мерой, служащей для совмещения оси качания рабочей головки с оптической - осью микроскопа, причем упомянутые направляюцие параллельны плоскости осевой опоры обрабатываемого кольца и направляющим суппорта.

Источники инфс мации, принятые во внимание при экспертизе

1.Станок КМ 1ОВ2 фирмы Тилен-. хауз ФРГ.

Вертикальная act liuirpoctfono