1
Изобретение относится к области изменения диаметра концов труб обработкой давлением.
Известен фиксатор заготовок, содержащий основание и подпружииенЕ1ый шарнирно закрепленный на основании прихват, один конец которого выполнен в виде призмы 1.
Недостаток фиксатора заключается в поднимании прихвата заготовкой, что снижает надежность правильндэй ее установки.
Цель изобретения - повышение надежности работы фиксатора.
Поставленная цель достигается тем, что фиксатор снабжен неподвижно установленным на корпусе станка копиром с клиновым пазом, второй конец прихвата выполнен в виде клина, взаимодействующего с клином копира, а основание фиксатора смонтировано с возможностью его перемещения в направлении копира.
На фиг. 1 схематически показан фиксатор, в раскрытом положении; на фиг. 2 - то же, в положении зажима; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - момент сбрасывания прихватом заготовки, залипщей на пуансоне.
Фиксатор состоит из основания 1 смонтированного на корпусе станка для раздачи концов труб двумя коническими пуансонами. На основании шарнирно закреплен прихват 2, конец 3 которого выполнен в виде призмы со сбрасывателем 4 заготовок. Другой конец прихвата подпружинен пружиной 5 и имеет скос в виде клина 6. На корпусе станка неподвижно смонтирован копир 7, в котором выполнен паз с клином 8. Основание 1 вместе с прихватом 2 имеет
10 возможность перемещаться от привода (на чертеже не показан) в направлении к копиру 7 и обратно.
Фиксатор работает следующим образом.
В исходном положении основание I вхо15дит Впаз копира и клин 8, взаимодействуя с клином 6 прихвата, отжимает его.
Заготовка 9 подается приводом на губку основания 1, а затем оно перемещается от 2Q копира 8. Под давлением пружины 5 прихват поворачивается и зажимает заготовку 9. Основание 1 перемещается до тех пор, пока ось заготовки совпадает с осью конических пуансонов.
Пуансоны, сближаясь, захватывают заготовку, а основание возвращается в исходное положение. .
После раздачи концов пуансоны расходятся и заготовка падает вниз. В некоторых случаях изделие 10 залипает на каком-либо пуансоне. Для его сброса предусмотрен выступ, который при следующем ходе основания с зажатой заготовкой сталкивает изделие 10 с пуансона.
Проверка работоспособности фиксатора при производстве деталей самовара показывает его высокую надежность. Формула изобретения Фиксатор заготовок к станку для разда- 5 чи концов труб, содержащий смонтирован/1 Г .
778875
мое на корпусе станка основание и подпружиненный шарнйрно закрепленный на основании прихват, один конец которого выполнен в виде призмы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен неподвижно закрепленными
на корпусе станка копиром с, клиновым пазом, при этом второй конец прихвата выполнен в виде клина, взаимодействующего с клином копира, а основание фиксатора устaнoвлeнd с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении копира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Малов А. И. Загрузочные устройства металлорежущих станков. М., «Машиностроение, 1972, с. 162, рис. 96, б.
ЛЯ
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
Автомат для отгибки зацепов пружин растяжения | 1989 |
|
SU1641491A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Станок для прецизионной прорезки заготовок | 1978 |
|
SU747730A1 |
Многопозиционный роторный станок для формовки кромок тонкостенных емкостей | 1985 |
|
SU1286318A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365450C1 |
Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом | 1990 |
|
SU1784365A1 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек | 1975 |
|
SU549213A1 |
Устройство для манипулирования заготовками типа труб | 1974 |
|
SU504597A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-08-14—Подача