(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического маркирования | 1982 |
|
SU1076244A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1983 |
|
SU1136385A1 |
Способ электрохимического маркирования | 1982 |
|
SU1096066A2 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1980 |
|
SU933357A1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1989 |
|
SU1701453A1 |
Способ электрохимического маркирования | 1986 |
|
SU1315186A1 |
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий | 1991 |
|
SU1757797A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1985 |
|
SU1340948A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1986 |
|
SU1346362A1 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТРИЧНОЙ СИМВОЛИКОЙ | 2007 |
|
RU2345872C2 |
.-,- Г . Изобретение относится к электроХилсйческой обработке и может быть использовано при маркировании деталей из токопро&одящих материалов.: Известен способ электрохимической обработки основанный на анодном растворении в эпё)стрЬлите обрабатьюаемого материала с нагревом об рабатьгааемой поверхности при помощи лазерного облучения (1J. Недостатком данного способа является небольшая зона одновременного влияния, kpattcoвременность воздействня, причем воздействие осуществляется только через прозрачйьк лазерного излучення средь«., Цель изобретения - повысить четкость и контрастность отпечатка при злekтpoxимичeckoй обработке. Цель достигается тем, что создают разность температ)ф между элekтpoлитoм и обрабатываемой поверхностью детали путем местного нагрева последней до 50-80° С. П р и М ер. Предлагаемый способ проверен сравнительными испытаниями при зпекгрохашческом маркировании плоских образцов, изготовленных из алюминиевого сплава АКб, твёр дого сплава ВК8, титанового отлава ОТ-4, жаропрочного сплава ЖСбУ, нержаве1ощей стали 1Х18Н9Т, латуни ЛС-59 и быстрорежущей стали Р18. Рабочая часть электрода-инструмента вьшолняется с изоляцией, выступающей относительно зтаков на величину Алежзлектродного зазора, Маркирование осуществляется на лабораторном устройстве Э8118-4 с постоянным напряжением. Для всех указанных материалов режимы шркирования одинаковы: электролит NaCt (10%) 4+ Hj О (остальное); температура электролита комнатная ( ); напряжение на электродах 9В; время маркирования 1,5 с. Температура поверхности образцов первой партии комнатная (22°С), вторая партия нагрета до . Проведенные испытания показали, что при комнатной температуре маркируемой поверхности образцов из материалов ОТ-4 и ВК-8 полу;ченьг неразличимые 3HakH, на образцах из ЖС6У н ЛС-59 - слаборазличимые и на образцах из 3 АК-6, PI 8 и 1Х18Н9Т - размытые со следами растравливания. При температуре маркируемой поверхности 50-80 С иа образцах из всех указанных марок материалов получены четкие, контрастные отпечатки без следов растравливания. Причем на образцах из твердого сплава ВК8 получен отпечаток с синим оттенком, а на об.разцах из ОТ-4 с коричневым. Формула изобретения Способ электрохимического маркирования деталей из токопроводящих материалов с применешгем нагрева электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости и контрастности отпечатка, создают разность температур между электролитом к обрабатьшаемой поверхностью детали путем местного нагрева последней до 50-80° С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548185, кл. В 23 Р 1/04, 1974.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1975-07-23—Подача