Способ управления машиной непрерывного литья заготовок Советский патент 1980 года по МПК B22D11/16 

способе nprf достижении нулевого разбаланса между фактическим и заданным значениями температуры поверхности заготовки на выходе из кристаллиэатора в цикле вытяжка-пауза уменьшает йнтервёш времени вытяжки, не и.змвняя интервала времени паузы, до получения, разбаланса между фактическим и заданным знс-чениями темпера туры, емвытяжкуЬсуй(Ш ШШШ ййхрання достигнутый уменьшенный интервал времени вытяжки, уменыиая при этом интервал, времени паузы ;до достижения нулевого разбаланса между фактическим и заданным значенТ«я ШГ ёШ1ёрат уры, затем rtponecc пбвтбршдт дЬ йбетижения интервалов вытяжки и паузы обуеловлённыхк йШШтгбЙ ине цйй механизмов тянущей клети. На чертеже приведена блок-схема устройст&а, поясняющая предлагаемый способ управления ьлашиной непрерывного литья заготовок. Машина НЛЗ содержит миксер 1, крис таллизатор 2 с охлаждающей рубашкой, тянущую клеть 3/ элек ропривод 4, отливаемую заготовку 5, Устройство состоит из датчика б, блока 7 измерения и записи, блока 8 сравнения, блока 9 фиксации нуля, бло ка 10 коррекции, блока 11 упра вления блока 12 отображения, блока 13 $ йксации минимума, силового блока 14. Устройство работает следуюиим образом. - . ; Датчик 6 измеряет температуру поверхности заготовки 5 на выходе из кристаллизатора 2 и напряжение сигна ла подает на входы блока 7 измерения и записи и блока 8 сравнения, на вто рой вход которого вручную вводится сигналзаданной температуры. С выхода блока 8 сравнения снимается сигнал разности фактической и заданной температуры и п6да;ётся на входы блока 11 управления и блока 9 фиксации нуля. В 31ависи;мобти от величины этого сигнала в блоке 11 управления формируется сигнесп интервала времени паузы, необходимый для регулирования по поддержанию заданной тёмперату ы поверхности за1 отовки 5 на выходе из кристалл|1затора 2, а следовательно, йШйШййого теплового режима в кристаллйзаторе 2. В зависимости от величины и поля ност.и сигнала с выхода блока 10 кор рекции, блок 11 управления формируе также сигнал интервала времени вытя км. , . : ; . Оба эти сигнала подаются на аход блока 12 отображения для цифрового визуального отрбражения, силового б ка 14 для управления электроприводо 4 тянущей клетй 3 и блока 13 для фи саций текущего интёрвгша времени пЙ зы равного заданному. С целью работы электропривода 4 с аксимальной цикличностью, 10 корекции задает блоку 11 управления стуенчатбёйо времени уменьшение интер-, |1Э1г1 9рёШнй вытяжки П1ри условии на первом входе блока 10 коррекии сигнала с выхода блока 9 фиксаций уля, что определяет заданный теплоой режим кристаллизатора 2, отсутствия на втором входе блока 10 коррекций сигнала с выхода блока 13 фиксации минимума. Это условие определяет, что текущий интервал времени паузы более задаййогруминимального для данной машины йогдазаготовка еще имеет пуль сирующее движение, что является необходимым условием кристаллизации металла. БЛОК 10 коррекции не выдает сигнала на ййменейие интервала вЕ)емени вытяжки при условии: текущий интервал врёмёнй Паузы вьдие заданного и сигнал С выхода блока 13 фиксации минимума отсутствует, сигнал с выхода блока 9 фиксации нуля отсутствует. Блок 10 йОррекции задает ступенчатое ho времени увеличение интервала времени вытяжки при УСЛОВИЙ наличия Сигнала с выхода блока 13 фиксации минимума, т .е. превышения заданным йитё звсШОМ ёременй паузы текущего. Таким образом, устройство позволяет поддерживать максимальную для данной устайбвкй И данного теплового режима кристаллизатора цикличность при сОхрййенйи заданной температуры поверхности заготовки на выходе йз ь кристаллизатора. Это дает возможность минимгшьно изменять толщину корочки твердой фазы при постоянных механических усилиях и неизменной общей скорости вытяжки зaгoт эвки. Формула изобретения Способ управления машиной непрерыв ного литья заготовок, включающий работу в Циклическом режиме - вытяжка-пауза тянущей НИТИ, измерение уемпёрйтуры пове рхности заготовки на выходе й:Ё1 1 рйсталлйза:тО ра, сравнения фактйчесйЬ|г6 её зйачеййя с згщанным и выработки управляющего воздействия на электропривод тянущей клети, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с s целью улучгйёййя структуры и качест. ва отливаемой загртОёйй, повышения производительности путем обеспечения . безаварийной рабоШ машины, при дости жении нулевого разбаланса между фактическим и заданным значениями темпе6ратуры поверхйостй заготовки на выходе из;; кристаллизатора в цикле вытяжка-пауза умёныяайт ййтерва:л времейи ВЫТЯЖКИ, без йзмейения ийтервала времени паузы, до получения разба5

ланса между фактическим и заданным значениями температуры, затем вытяжку осуществляют при сохранении достигнутого уменьшенного интервала времени вытяжки, путем уменьшения при этом интервала времени паузы до достижения нулевого разбаланса между фактическим и згщанным значениями температуры, затем процесс повторяют до

достижения интервалов времени вытяжки и паузы, обусловленных моментом инерции механизмов тянущей клети.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство 482240, кл, В 22 D 11/04.

2.Ж. Механизация и автоматиза 10, 1975.

ция