На роликовом конвейере Ijидущем в поперечном горизонтальном направлении, расположена плита 2 с моделью 3, которая движется вместе с конвейе ром. Плита 2 имеет внутреннюю полость и выпуклость, центральная часть которой выдается вверх с прямоугольным углублением 4. В углублении установлена нижняя часть дополнительной модели 5 вертикального литникового кайала или соединительного отверстия, расположенной вдоль длины конвейера Дополнительная модель 5 состоит из верхнего элемента 6, выполненного из магнитного материала, и нижнего элемента 7, выполненного из синтетической смолы. Поверхности плиты 2, модели 3 и дополнительной модели 5 покрываются герметизирующим элементом 8, например пленкой из синтетической смолы, кото рая расплавляется под действием тепла заливаемого металла. Опока 9 по.мёщается на плите 2 и снабжена трубами 10 всасывания, которые соединены с внешним всасывающим устройством формовочная сыпучая смесь 11-запо няется в полость опоки 9. Дополнительная модель 5 вертикального литникового кайала несколько выше верхнего лаза опоки 9 и покрыта вторым герметизирующим элементом 12, например пленкой из синтетической смолы или тому подобным материалом. Две затворные рамы 13 расположены на противоположных сторонах роликового конвейера 1, а на верхних частя затворных рам 13 расположены попереч ные рельсы 14. Каретка 15 перемещает ся вдоль рельсов 14. Цилиндр 16 имею щий поршневой шток 17, прикреплен к каретке 15 и проходит через ее центральную часть в вертикгшьном направлении. Направляющий полый вал 18 параллелен цилиндру 1б, а конец поршне вого штока 17 присоединен к централь ной части,верхней рамй 19. Направ пяющие стерясни 20 расположены относительно ра;иы 19 таким образом, что они могут -двигаться вверх и вниз в то время, как нижняя рама 2 расположена на нижних концах направлякяцих стержней 20.. В Центральной части нижней ракЕл расположена всасыв ющая труба 22, связанная с источни к(Эм.вакуума трубой 23(фиг.З). Дер жатели 24 прикреплены к переднему и заднег у концам нижней рамы 21. Четыр электромагнита 25 прикреплены к поверхности каждого держателя 24, причем нижние концы электромагнита 25 не.сколько выступают от открытого кон ца всасывающей трубы 22. Держатели 26 прикреплены к переднему и заднему концам верхней рамы 19. Направляющие стержни 27 свисают соответственно от держателей 26. Концевая труба 28 прикреплена к нижним концам направляющих стержней 27, чтобы окружить всасывающую трубу 22 и держатели 24 в то время, как нажимные пружины 29 вставляются между держателями 26 и кольцевой трубой 28, чтобы окружить направляющие стержни 27. Теплоизолирующий несущий элемент 30 прикрепляется к нижней поверхности кольцевой трубы 28 в то время, как нагреватель 31 встроен в теплоизолирующий несущий элемент,30. Внутренняя наклонная поверхность 32 нагревателя 31 контактирует с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5 вертикального литникового канала при самом крайнем положении нагревателя 31. На фиг.4 показана верхняя опока 9 и нижняя опока 33, литниковый канал 34, служащий в качестве соединительного отверстия, а также полость отливки 35. Предлагаемое устройство работает следующим образом. На фиг. 1 показано положение устройства, когда цилиндр, приводящий в движение каретку 15, перемещает ее над верхней опокой 9. В этом положении нагреватель 31 включается, а цилиндр 16 опускает верхнюю раму 19 и нижнюю раму 21. Дальнейшая работа цилиндра 16 заставляет верхнюю раму 19 опускаться вдоль направляющих стержней 20 до тех пор, пока внутренняя наклонная поверхность 32 нагревателя 31 не будет контактировать с верхним периферическим кольцом дополнительной модели, 5. Усилия нажимных пружин 29 направляются на защитные элементы 8 и 12 через наклонную поверхность 32. В это время нагреватель 31 находится в нагретом состоянии, так что герметизирующие элементы 8 и 12 свариваются петлей и обрезаются вдоль сваренной петли. Затем источник электроэнергии для нагревателя 31 отключается и электромагниты 25 включаются. Далее, когда цилиндр отводится назад; чтобы вытолкнуть верхнюю раму 19 вверх дополнительная модель 5 отводится от наклонной поверхности 32, а затем удаляется из плиты 2 и герметизирую- . щего элемента 8 и притягивается к электромагнитам 25. Верхняя полуформа на плите 2 подается на последующую позицию посредством роликово1 о конвейера 1, чтобы отделить полуформу от плиты 2, Затем верхняя полуформа спаривается с нижней полуформой, изготовленной на другой линии, и на этом сборка формы заканчивается(фиг.4). На следующей -позиции плита 2 вводится посредством роликового конвейера 1 и размещается прямо под дополнительной моделью 5, поддерживаемой электромагнитами 25. В это время из цилиндра 16 выходит поршень, чтобы опустить дополнительную модель 5 и вставить в углубление 4, имеющееся в верхней части плиты 2. После того, как электромагниты 25 включаются, на чинае.т работать источник вакуума, чтобы удалить герметизирующие элемен ты 8 и 12, оставшиеся на верхней час ти плиты 2,- через всасывающую трубу 22 наружу. После этого поршень задвигается в цилиндр, чтобы поднять верхнюю раму 19, а каретка 15 перемещается так, чтобы переместиться с позиции над плитой 3. В это время герметизирующий элемент 8, который был предварительно нагрет и размягчен нагревателем, накладывается нг поверхности модели при вакууме. Затем верхняя опока 9 устанавливаетсяна плиту 2 и подается формовочная сыпучая смесь li. После подачи смеси герметизирующий элемент. 12 накладывается на верхнюю поверхность полуформы с помощью вакуума. Вышеуказанная последовательность операций повторяется. Нагреватель 31 используется одновременно для сваривания -и разрезания герметизирующих элементов 8 и 12. Од нако режущий инструмент может быть выполнен отдельно от нагревателя 31 который используется теперь только для сваривания и располагается на Од ном уровне и не выключается. Дополнительная модель 5 может уд ляться из плиты 2 не только с помощ электромагнитов 25, но и с помощью вакуума. Однако в этом случае отрезанная часть герметизирующего элеме та должна удаляться до удаления сам дополнительной модели 5. Формула изобретения 1. Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой,включающи нанесение первого герметизирующего элемента на поверхность модели, уст новку опоки, загрузку опоки сыпучим формовочным материалом, нанесение второго герметизирующего элементаи вакуумирование, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения формирования по дополнительной модели вертикального литникового канала или соединительного отверстия в собранной, литейной форме, дополнительную модели вертикального литникового канала или соединительного отверстия устанавливают на поверхность модели до нанесения первого герметизирующего элемента, а затем после нанесения первого и второго герметизирующих элементов, непосредственно контактирующих между собой, на дополнительной модели сваривают между собой и разрезают по периферии дополнительной модели, после чего дополнительную модель через образованное отверстие в сваренных герметизирующих элементах удаляют. 2.Способ по п. 1, ,о т л и ч а ющ и и с я тем, что дополнит.ельную модель удалячуг при помощи магни-тной силы. 3.Способ по п. 1, о т.л а toщ и и с я t&tf что gпoлнитeльнyю модель удаляют при помощи вакуума. 4 Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее модель,ную оснасткуг опоки, соединенные с источником вакуума, и герметизирующие элементы охличающеес я тем, что, оно снабжено дополнительной моделью вертикального литниковохх) канала или соединительного отверстия и сварочным нагревателем; периметр которого выполнен по конфигурации, соответствующей периферии дополнительной модели, и приводомвертикального перемещения сварочного нагревателя. 5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что сварочный нагреватель снабжен режущим элементом, расположенным внутри него. 6.Устройство по п.4,о т л и чающееся тем, что оно снабжено средствами для удаления всасы- . ванием отрезанных частей герметизирукхцих элементов, расположенными в сварочном нагревателе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 553918, кл. В 22 с ЭУОО, опублик. 1971.
Ш
/3
/////7//////////////.
15
УУУУУУУУУУ УУУУ..У../
/////////у/у//////////////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОКА ДЛЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ФОРМОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПОКИ | 2005 |
|
RU2354491C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЕЙ БЕЗОПОЧНОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И СПОСОБ ЗАМЕНЫ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ЭТОГО ДВУХСТОРОННЕЙ МОДЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ | 2004 |
|
RU2324568C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1996 |
|
RU2172656C2 |
Установка для транспортирования литейных форм,изготовленных вакуумной формовкой | 1974 |
|
SU932971A3 |
Автоматизированная машина вакуумной формовки | 1986 |
|
SU1346326A1 |
Вытяжное устройство формовочной машины | 1981 |
|
SU1007826A1 |
Способ вакуумно-пленочной формовки и литейная форма | 2017 |
|
RU2649192C1 |
Автоматический формовочный блок | 1984 |
|
SU1202694A1 |
Литейная форма | 1980 |
|
SU904873A1 |
Литейная форма | 1979 |
|
SU808194A1 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-05-18—Подача