Штамп для штамповки из жидкогоМЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК B22D18/02 

порцией жидкого металла, заливаемого через зазор между матрицей 7 и металлоприемником 2 мерным ковшом. После этого верхний цилиндр гидропресса включается иа движение «вниз, перемещая пуансон 16, матрицу 7 и обойму 3 как единое целое до смыкания матрицы с металлоприемником 2 и образования рабочей полости. При дальнейшем движении нижняя часть матрицы пояском 8 давит на металлическую коркустакан, спрессовывает ее и задерживает, не позволяя попасть в тело отливки, а жидкий металл заполняет рабочую полость. Движение «вниз продолл ается до окончания формообразования отливки, после чего движение прекраш,ается и происходит сдавливание и уплотнение металла до его полного затвердевания (фиг. 2).

После затвердевания нижний и верхний гидроцилиндры включаются на движение «вверх. При этом обойма 3 движется под действием пружинных элементов 5, а металлоприемник 2 - под действием пружинных элементов 4, выбирая свободный ход до упора, и останавливаются. Пуансон 16 извлекается из отливки и уходит вверх. Выталкиватель 6 с плитой 15, продолжая движение «вверх, выталкивает матрицу 7 с отливкой из обоймы 3. Одновременно отдельные части матрицы иод действием тяг 10 расходятся, освобождая отливку, остаю5 щуюся между выталкивателем 6 и пуансоном 16.

Изобретение позволяет получать различные по конфигурации отливки с высокой частотой поверхности, размерной точностью

0 и плотностью без спаев и включений.

Формула изобретения

Штамп для штамповки из жидкого металла, содержаший пуансон, матрицу и ме5 таллоприемник, установленный на основании под матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, на нижней поверхности матрицы, контактирующей с металлоприемником, вы0 полней кольцевой поясок, наружный диаметр которого равен диаметру полости металлоприемника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Батышев А. И. Совмещенные способы литья и прессования, М., «НИИМАШ, 1971, с. 18, рис. 5 (прототип).