Устройство для литья под низкимдАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU793716A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к технологическому процессу изготовления отливок лнтьем под низким давлением.

Известно устройство для литья под низКИМ давлением, включающее герметизированную печь с расплавом, металлопровод, который одним концом погружен в расплав, а другим состыкован с литниковой системой формы, и механизм сборки-разборки формы 1.

Недостатки этого устройства-сложность конструктивного исполнения и обслуживания, низкая стойкость металлопроводов, неудовлетворительное качество отливок вследствие попадания в них окисных пленок, которые образуются на стенках металлопровода при многократном колебательном движении расплава в металлопроводе, а также при рафинировании и модифицировании металла.

Известно также устройство для литья под низким давлением, включающее разъемный кокиль и герметизированную заливочную смесь с крыщкой и металлопроводом 2.

Это устройство применяется для изготовления отливок простой конфигурации, поскольку имеет одну плоскость разъема, и затвердевший в металлопроводе металл необходимо удалять вместе с отливкой, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение номенклатуры отливок.

Поставленная цель достигается тем, что крышка с металлопроводом соединена с корпусом заливочной емкости осью, установленной параллельно линии перемещения полукокилей и связанной с одним из них посредством механизма поворота.

На фиг. 1 изображено устройство для литья под низким давлением; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Обогреваемая емкость 1 с дозой на одну заливку расплавленного металла 2 герметизируется крышкой 3 с металлопроводом 4 через уплотнение 5. Емкость 1 установлена на подвижный в вертикальной плоскости поддон 6 кокильного станка. Полукокили 7 вместе с плитами 8 кокильного станка перемещаются по направляющим 9. Крышка 3 крепится к теплоизоляционному корпусу 10 заливочной емкости на оси 11. Ось параллельна направлению движения полукокилей 7 и связана с одним из них механизмом поворота 12. В качестве механизма поворота могут быть использованы червячный привод, кривошипный механизм, подвиж

Похожие патенты SU793716A1

название год авторы номер документа
Многопозиционная установка литья под электромагнитным давлением 1987
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Чахович Франц Антонович
  • Садоха Мечислав Антонович
  • Ушман Михаил Иосифович
SU1526901A1
Установка для литья под низким давлением 1982
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Гнеушев Вячеслав Григорьевич
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тесля Иван Никифорович
SU1052325A1
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1973
  • Витель А. Н. Алешин Б. Н. Авдонькин
SU393032A1
Кокильный станок 1976
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Куперман Александр Янкелевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Чернобильский Евсей Нухимович
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Ольховик Владимир Александрович
SU609594A1
Кокильная секция 1981
  • Дубиковский Слава Касперович
  • Шинкарев Егор Миронович
  • Савосько Геннадий Петрович
SU1036443A1
ПЛАВИЛЬНО-РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД низким ДАВЛЕНИЕМ 1972
SU420391A1
Способ литья 1979
  • Козельский Анатолий Васильевич
SU884850A1
Установка для литья под низким давлением 1977
  • Ширманов Анатолий Васильевич
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Шепетовский Эдуард Владимирович
SU626881A1
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК 1973
SU391902A1
Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ 1979
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шилов Иван Федорович
SU850298A1

Иллюстрации к изобретению SU 793 716 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для литья под низкимдАВлЕНиЕМ

Формула изобретения SU 793 716 A1

SU 793 716 A1

Авторы

Шнитко Владимир Константинович

Наривский Анатолий Васильевич

Мацкул Анатолий Иванович

Даты

1981-01-07Публикация

1979-02-08Подача