Способ окисления метиловогоСпиРТА Советский патент 1981 года по МПК C07C47/04 C07C47/52 

по 20 термопар. Исходную смесь с .содержанием .метанола 6,5 вес.% (ост ное - воздух) при температуре 230°С вводят в перйый адиабатический слой катаилиэатора. Условное время контакта по всем слоям - 1 с В каждом слое катализатора превращается ;25% метанола. Состав газа на выходе иэ слоев катализатора следующий: после Г СЛОЙ - метанола 4,88%,, формальдегида 1,6%; после 11 слоя метанола 3,25%, формальдегида 3,16% после ГЦ слоя метанола 1,63%, формальдегида 4,7%; после IV слоя метанола 0,01%, формальдегида 6,2%. При работе реактора температура в 8-10 точках под каждым слоем катализатора 450-500 0, в остальных точках . При температуре 450500 С в свободных объемах между слоями катализатора возможно возникновение пламени и взрьюа. Расположение зон перегрева носитслучайный характер. Выход формальдегида составляет 94-96% в расчете на поданный метанол. Пример 2. В четырехслойный адиабитческий реактор получения формальдегида окислением метанола диаметром 3 м на решетки насыпают желёзомолибденовый катализатор с толщиной слоев: Т слой - 280 мм, ТТ слой - 280ММ, III слой - 280 м IV слой - 500 мм. Диаметр гранул катализатора в слоях соответственно IV - 10 N, ГТГ - 10 мм, 11 8 мм 1 - 3 мм. Под каждый слой катализатора насыпают инертную насадку из мраморной крошки с размером частиц 5-20 мм с толщиной слоев: под I слой - 600 мм, под II слой - 400 мм под ТТГ слой - 600 ым, под tv слой 700 мм. Под каждым слоем катализатора и каждым слоем насадки устанав ливают по 20 термопар Строго друг под другом. Исходную смесь с содержанием метанола 6,5 вес.%, остальное - воздух при температуре Вводят в I адиабатический слой катализатора. Условное время контакта по всем слоям 1 с. В каждом слое катализатора превращается 25% метанола. Состав газа на выходе из слоев катализатора следующий: после Т слоя метанола 4,88%, формальдегида 1,6%, после 11 слоя - метанола 3,25%, формальдегида 3 ,16% , после Til слоя метанола 1,63%, формальдегида 4,7%; после Iv слоя - метанола 0,0.1%, формальдегида 6,2%. Температура под каждым слоем катализатора сверху насадки в 8-10 точках 450-500 с, за слоями насадки температура во всех точках 360-400°С. Выход формальдегида составляет 94-96% в расчете на поданный метанол. Таким образом,применение инертной насадки под слоями катализатора позволило снизить температуру с 450-500®С до 360-400 С, т.е. позволило выйти из областей самовоспламенения и безопасно вести процесс . Формула изобретения Способ окисления метилового спирта по авт. св. № 448705, о т л ич ающий с я тем, что, с целью устранения взрыво-и пожароопасности процесса, под каждый слой катализатора засыпают инертную насадку с размером частиц 5-20 мм. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 448705, кл. С 07 С 45/16, 1972.