Инструмент для поперечно-клиновойпРОКАТКи Советский патент 1981 года по МПК B21H1/18 

1

Изобретение относится к обработке металлов .давлением и может быть использовано для изготовления детгшей типа ступенчатых валов.

Известен инструмент, представляющий собой плс|ск1йй клин с углом подъема режущей грани, предназначенный для отделения концевых отходов от деталей, получаекых поперечно-клиновой прокаткой.

Однако известный инструмент имеет низкое качество изделий, получаемых поперечно-клиновой прокаткой: скручивание и искривление прокатываемой детали из-за различных радиусов качения по калибрующей поверхности и отрезным клиньям 1.

Известен также инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий формук1дие клинья, имеющие рабочие поверхности, боковые торцовые поверхности и отрезной механизм 2.

Недостатком известного инструмента является скручивание и искривление стержня прокатываемой детали в процессе отделения концевых отходов в результате значительного расхождения в радиусах качения прокатываемой детали по калибругадиги поверхнос тчм формующих клиньев и по режущим

граням отрезных клиньев. Отделение концевых отходов происходит, как правило, на конечных стадиях прокатки, когда прокатываемая деталь перемещается по калибрующим поверхностям формующих клиньев, и ее радиус качения определяется прокатываемьми ступенями детали. Во время отделения концевых отходов радиус

0 качения прокатываемой детали по отрез ньм клиньям изменяется от радиуса качения по калибрующей плоскости формующих клиньев в начальный момент до нуля в момент отделения. 5 Так как во время отделения концевых отходов прокатываемая деташь одновременно контактирует с калибрующими Поверх }остями формующих клиньев и , отрезными инструментами, то происхо0дит искривление и скручивание стержня прокатываемой детали, особенно при большой длине и малом диаметре прокатываемой детали, когда жесткрсть стержня детали незначительна.

S

Цель изобретения - повышение качества прокатываемых изделий путем исключения скручивания и искривления оси детали.

Поставленная цель достигается тем,

0 что отрезной механизм выполнен в виде

установленных на боковых торцовых поверхностях двух пар дисков, имеющих форму усеченного конуса, закрепленного на поверхностях конусов отрезных элементов, и расположенных вдоль осей дисков элементов для крепления дисков на соответствующих торцовыХ поверхностях.

На фигЛ изображен предлагаемый инструмент поперечно.-клиновой прокатки, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемый инструмент содержит отрезные клинья 1, размещенные на образующих усеченных конических дисков 2 и формующих клиньев 3. Конические диски установлены вдоль боковых наружных граней формукедих клиньев 3 и закреплены на осях 4 с возможностью свободного вращения. Отрезные клинья напрессовываются на конические усеченные диски или крепятся другим способом. Возможен вариант цельноро изготовления.

Отрезные клинья 1 выступают над калибруквдей поверхностью формуюш их клиньев 3 на величину, равную половине диаметра прокатываемой детали 5 от которой отделяются концевые отходы б: Отрезные клинья юлеют два угла заострения ot и gig для облегчения внедрения в отделяемый отход.Диаметр дисков с отрезными клиньями выбвд ается таким образом, чтобы угол между касательной, проведенной из точки пересечения образующей отрезного клина и калибрующей поверхностью формообразуквдего клина не превьииал 50®.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом

Прокатываемая деталь 5, деформированная формующими клиньями 3, накатывается на отрезные клинья 1 и ири их совмещении происходит отделение концевых отходов. На -всех стадиях внедрения отрезных клиньев в прокатываемую заготовку до отделения концевых отходов, отрезные клинья вместе с коническими дисками имеют возможность поворачиваться на осях 4, не оказывая существенного сопротивления перемещение (раскручиванию) прокатываемой детали 5 по калибрукадей поверхности формукадего клина 3.

Предлагаемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки опробован при отделении концевых отходов от прокатываемых образцов диаметром 9 , длиной 140 мм. качество среза . хорошее, искривления и скручивания стержня во время отделения концевых ртходов не происходит. Для отделе ния концевых отходов опробованы отрезные клинья со следующими параметрами: D 50 мм - диаметр отрезных клиньев; d 15 и otj - углы заострения; 2Р 35, - угол подъма.

Прокатка аналогичных образцов на известной конструкции инструмента сопрово дается скручиванием и иск5 ривлением стержневой части, а кри.визна образцов достигает 1 мм.

Использование предлагаемого инструмента для поперечно-клиновой прокатки позволяет уменьшить кривизну прока0 тываемых деталей до 0,1-0,2 мм и, следовательно, исключить последующую ,операцию правки, снизить припуск на механическую обработку.

Внедрение изобретения позволяет J исключить операцию правки. Экономическ1й эффект от его внедрения составляет 5,4 тыс.р. в год.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой Прокатки,содержащий формуквдие клинья, имеющие рабочие поверхности. Зоновые торцовые поверхности и от5 резной механизм, отличающийся тем,что с целью повышения качества изделия путем исключения скручивания и искривления оси изделия, отрезной механизм выполнен в

0 установленных на боковых торцовых поверхностях двух пар дисков, имеющих форму усеченного конуса, закреплённого на поверхностях конусов отрезных элементов, и расположенных вдоль осей дисков элементов

5 для крепления На соответствующих торцовых поверхностях.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе 1..Макушок Е.М. Поперечно-клино0 вая прокатка. Минск, Наука и техника} 1974, с. 69-72.

2. Авторское свидетельство СССР 571335, кл. В 21 Н 1/Г8, 03.03.76 (прототип).

.

. -n

Фиг.1

A-A

фа.2