Устройство для непрерывной закалки поршневых пальцев и тому подобных мелких изделий цилиндрической формы Советский патент 1949 года по МПК C21D1/10 C21D9/36 

Предлагаемое устройство для закалки поршневых пальцев и тому подобных изделий цилиндрической формы отличается от известных устройств конструктивным оформлением механизма, подающего изделия в процессе закалки.

Детали, подлежащие закалке, непрерывно поступают по вертикальной трубе (см. чертеж, где показана кинематическая схема устройства), состоящей из двух отрезков-трубы 1 и трубы 1а, во время их продвижения сверху вниз нагреваются токами высокой частоты посредством кольцеобразного индуктора 4 и закаливаются. Вода или другая охлал дающая среда подается на изделие ниже индуктора. Для продвижения деталей по трубе с необходимой скоростью имеются два упора 2, к призматическим вертикальным вырезам которых детали прижимаются вращающимися роликами 3, обтянутыми резиной. Для сообщения деталям не только вращательного, но и поступательного движения (вниз) ось ВГ роликов 3 может быть повернута на некоторый угол относительно оси АБ движения деталей по тину вращения и подачи деталей в бесцентровочных щлифовальных станках. Все устройство приводится в движение от двигателя 7, который посредством червячного редуктора и пары сменных щестерен 9 вращает вал роликов 3. Этот же вал посредством раздвижного валика 10 с двумя щарнирами на концах вращает второй червячный редуктор //, приводящий в движение кулачковый унор 5. Очертания кулачкового упора 5 имеют форму спирали Архимеда.

Нижняя из закаленных деталей, опираясь на кулачковый упор, постепенно опускается при его повороте и выбрасывается выступом кулпка. Скорость подачи деталей роликами устанавливается больще скорости выдачи их кулачковым упором 5. Таким образом детали всегда