ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГЛИНЫ, НАГРЕТОЙ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ Советский патент 1950 года по МПК B28B5/10 

Описание патента на изобретение SU79862A1

Изобретение относятся к прессам для горячего формования кирпича с непрерывно вращаемым барабаном, несущим формы, каждая из которых снабжена одним пружинным поворотным штемпелем и одним внутренним, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Штемпели при прессовании изделия взаимодействует с неподвижными роликами, из которых внешние снабжены гидравлическим предохранителем.

Описываемый пресс отличается от известных тем, что, с целью предохранения деталей пресса от действия высоких температур, прессформы и штампы в нем изолированы теплоизоляционными прокладками от остальных частей пресса.

Роликовый пресс-автомат для горячего прессования кирпича работает совместно с взварочной печью системы автора.

На фиг. 1 изображен пресс в нормальном разрезе по оси ротора; на фиг. 2 - то же, в вертикальном разрезе.

Роликовый пресс-автомат состоит из ротора 1, имеющего вид колеса с массивным ободом, в котором размещается пресс-формы 2 со штампами 3 и 4. Обод ротора служит обоймой для прессформ, отделенных вместе со штампами от остальных деталей пресса теплоизоляционными прокладками /асбестовыми или другими/. Это позволяет держать прессформы и штампы под высокой температурой, что необходимо при горячем прессовании.

Прессформы и штампы подогревается до 600-800°С, проходя через камеры 5 подогрева разогретой массой 6. Штампы шарнирно соединены с ротором и служат крышками прессформ. Открывание и закрывание верхних штампов осуществляется кулачками 7 и 8, насаженными на оси 9 штампов. Прессование достигается роликами верхними 10 и 11 и нижними 12 и 13, между которыми проходят верхние и нижние штампы 3 и 4. Штампы двукратно сжимаются: сначала роликами 11 и 13, затем 10 и 12.

При движении ротора по направлению стрелки верхние штампы постепенно изменяют свое положение.

Роликами 13 и 14 производится выталкивание спрессованного кирпича 15, укладываемого на транспортер 16.

Для предохранения от перенапряжения в прессе и регулировки давления служат гидравлические поршни 17-19, ход которых ограничивается кольцами 20 и 21. Поршень 18 является регулятором давления, будучи связан пружинами 22 и 23. Прессующие и выталкивающие ролики закрепляются в станине 24 и свободно вращаются на осях 25. Ротор вращается на валу 26 в подшипниках с помощью шестерен 27 и 28. Передаточная шестерня 28 соединена муфтой 29 с редуктором. Прессформы самозаполняются во время прохода их через воронку с порошкообразной раскаленной массой 6 взварочной печи.

Скорость вращения ротора 3 об/мин, что определяет производительность пресса 3000 шт/час кирпича.

Похожие патенты SU79862A1

название год авторы номер документа
Пресс дли брикетирования асбеста и тому подобных материалов и формования строительных камней 1948
  • Ершов Н.И.
  • Шейко М.Д.
SU77133A1
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА 1935
  • Безбордис М.М.
SU56059A1
Конвейерный пресс для изготовления кирпича или т.п. изделий 1940
  • Бородай А.И.
  • Михеев В.А.
  • Сасон Н.С.
SU63199A1
Пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий 1982
  • Ковш Виктор Михайлович
  • Коган Зиновий Борисович
  • Головко Виктор Андреевич
SU1087337A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА 1933
  • Тамбовцев Д.Г.
SU38772A1
Установка для сухого двустороннего прессования кирпича 1938
  • Мелия А.А.
SU58229A1
ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2000
  • Сороколет Г.П.
  • Клещеногов С.Н.
  • Гущин В.Я.
  • Никитенко В.Е.
  • Хроменков С.М.
RU2167206C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Гурьянов Геннадий Иванович
RU2031890C1
Пресс для сухого прессования кирпича 1947
  • Рыжков Ф.Д.
SU76651A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Александров Е.П.
  • Киселев В.В.
  • Дремова В.И.
  • Челдышев А.М.
RU2127016C1

Иллюстрации к изобретению SU 79 862 A1

Формула изобретения SU 79 862 A1

Пресс для формования изделий из глины, нагретой до температуры спекания, в котором применены предварительно подогреваемые прессформы и штампы, отличающийся тем, что, с целью предохранения деталей пресса от действия высокой температуры, прессформы и штампы отделены от остальных деталей пресса теплоизоляционными прокладками, например асбестовыми.

SU 79 862 A1

Авторы

Божко Н.М.

Даты

1950-04-30Публикация

1949-02-05Подача