t
Изобретение относится к обработке металлов давлением к может быть использовано при пробивке преимущественно крупногабаритных деталей большой толщины и деталей, имеющих сложный профиль.
Известно устройство для пробивки отверстий, содержащее нижнюю неподвижную плиту, связанную со станиной верхнюю подвижную плиту и пуансон, смонтированные на ползуне, а также съемник, закрепленный на винтах Il
Цель устройства обеспечение возможности обработки крупногабаритных деталей и повышение КПД.
Цель изобретения достигается тем, что съемник жестко соединен с частью станины, в которой помещен ползун, и она снабжена упорами. В упорах и верхней подвижной плите выполнены соосные отверстия и в них установлены с возможностью регулировки винты, на которых закреплен съемник.
Кроме того, на винтах между верхней плитой и упорами размещены пружины .
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство Д.ПЯ пробивки отверс- тий содержит верхнюю плиту 1, пуансон 2, съемник 3, винты 4, пружины 5, которые поджимают головки винтов к упорам б, нижнюю плиту 7 и матрицу 8.
Устройство работает следукадим образом.
В исходном положении верхняя плита 1 вместе с пуансоном 2 находятся в крайнем верхнем положении. При этом рабочая часть пуансона 2 перемещается вниз, пуансон 2 выходит из съемника 3 и в крайнем нижнем положении осуществляет пробивку отверстия. При- этом съемник 3, удерживае1.я.-лй винтами 4 и пружинами 5, которые поджимают головки винтов к упорам б, остается неподвижным.
Использование предложенного устаойства дает экономию во времени и, следовательно, повышает производительность труда.
Экономический эффект от внедрения
устройства составляет около 3 тыс. руб. в год.
Предложенное устройство позволяет пробивать отверстия в деталях крупных габаритов и обеспечивает
повышение КПД путем исключения
необходимости расхода усилий пресса на съем обработанных деталей.
Формула изобретения
1. Устройство для пробивки отверстий , содержащее нижнюю неподвижную плиту, связанную со станиной, верхнюю подвижную плиту и пуансон, смонтированные на ползуне, а также съемник, закрепленный на винтах, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки крупногабаритных деталей и повышения КПД, съемник жестко соединен с частью станины, в которой
помещен ползун, и она снабжена упорами, в упорах и верхней подвижной плите выполнены соосные отверстия и в них установлены с возможностью регулировки винты, на которых закрелен съемник.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на винтах между верхней плитой и упорами размещены прузкины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной штамповки. М., Машиностроение, 1972, с. 185, фиг. 147.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Комбинированный штамп | 1985 |
|
SU1233999A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Пресс для последовательной штамповки | 1968 |
|
SU290637A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
Штамп для пробивки соосных отверстий в стенках полых деталей и П-образных профилей | 1986 |
|
SU1360855A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ | 1971 |
|
SU414034A1 |
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий | 1984 |
|
SU1181753A1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-11-16—Подача