Станок для обработки деталейиз НАгРЕТыХ ТРубчАТыХ зАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21D51/24 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства баллонов.

Известен станок для обработки деталей из нагретых заготовок, содержащий станину, переднюю и заднюю бабки с полыми шпинделями и приводом их вращения, элементы зажима заготовок, приводной рабочий инструмент для резки и формовки концов заготовок, механизм подачи заготовок в зону обработки l3 .

Недостатком этого стана является низкое качество деталей.

Цель изобретения - повышение качества деталей.

Указанная цель достигается за счет того, что станок снабжен упором установленным со стороны задней бабки коаксиально ее шпинделю и имеющим возможность синхронного вращения с последним, при этом упор выполнен в виде трубы, имеющей на конце регулируемое проходное отверстие и служащей одновременно для отвода готовых детсшей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 и на фиг. 3 - основные узлы станка в разрезе.

Станок содержит установленные на станине 1 неподвижные переднюю 2 и заднюю 3 бабки с полыми соосными шпинделями 4 и 5 и элементами зажима 6 и 7 трубчатЬй заготовки, приводной рабочий инструмент 8 с элементами резки и формовки концов трубчатых изделий, приводной механизм 9 подачи заготовки. Станок снабжен со сторо0ны задней бабки 3 механизмом 10 отвода обработанных деталей.

Механизм 10 содержит установленную на подшипниковых опорах 11 и 12, заключенных в корпусы 13 и 14, привод5ную трубчатую тягу 15, внутри которой коаксиально расположена труба 16. Трубчатая тяга 15 одним концом входит в подшипниковый узел 12, а другим в шпиндель 5 задней бабки 3.

0 Со стороны шпинделя 5 тяга 15 снабжена зажимной втулкой 17, а труба 16 лепестками 18 для регулирования проходного сечения.

Корпус 14 со стороны, противополож

5 ной задней бабке, на выходе обработанных деталей оборудован гасителем 19 их вращательного движения. На станине 1 установлен желоб 20, по которому поступают обработанные де0тали.

Станок работает следующим образом

Трубчатая заготовка посредством механизма 9 подачи подается в зону обработки до упора в трубу 16. После нагрева ее, например установкой ТВЧ, производят резку и закатку баллона с помощью рабочего инструмента

После закатки баллона трубчатая тяга 15 посредством привода перемещается в осевом направлении. Зажимная втулка 17 освобождает лепестки 18, после чего проходное отверстие трубы 16 увеличивается и через него баллон посредством заготовки, подающейся в этот момент механизмом 9, проталкивается в трубу 16. ЭтЬт баллон, в свою очередь, проталкивает дальше находящиеся в трубе 16 обработанные ранее баллоны, которые по, мере поступления новых обработанных баллонов выталкиваются из трубы 16 и, пройдя через гаситель 19, по желобу 20 направляются в ящик.

После отвода из зоны готового баллона втулка 17 посредством тяги 15 приводится в исходное положение и уменьшает при этом проходное отвертие трубы 16, которая становится упором, фиксирующим заготовку от осевого перемещения во время обработки.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить точность обработки деталей, следовательно, качество выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1.Станок для обработки деталей из нагретых трубчатых заготовок, содержгиций станину, переднюю и заднюю бабки с полыми шпинделями и приводом их вращения, элементы зажима зёготовок, приводной рабочий инструмент для резки и формовки концов заготовок, механизм подачи заготовок в зону обработки, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения S качества деталей, станок снабжен

упором, установленном со стороны задней бабки коаксиашьно за шпинделю и имеющим возможность синхронного вргццения с последним.

2.Станок по п. 1, отличающий с я тем, что упор выполнен

в виде трубы, имеющей на конце регулируемое проходное отверстие и служащей одновременно для отвода готовых деталей.

Источники информацииf принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2026678/27, 0 кл. В 21 D 19/12, 27.05.74.

NJ 1U

:ь В.