Штамп для последовательнойпРОбиВКи ОТВЕРСТий Советский патент 1981 года по МПК B21D28/02 B21D43/00 B30B15/30 

(54) ШТАМП ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ

ОТВЕРСТИЙ

воротной и возвратно-поступательно подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора, и снабжена двумя смонтированными на неподвижной части штампа с противоположных сторон собачки упорами, ограничивающими поворот последней, и рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на неподвижной части шгсмпа с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота собачки, при перемещении подвижной части щтамла и имеющим на- другом конце паз со скосом, взаимотгействующим с роликом.

Кроме того, поверхность рычага с подвижной частью штампа расположена между осью рычага и пазом.

Шарнир крепления рычага смонтирован в. резьбовой втулке, установленной на неподвижной части штампа с возможностью перемещения вдоль направления перемещения подвижной части штампа и фиксации положения при помощи винта.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штампа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в момент пробивки отверстия.

Штамп для последовательной пробивки отверстий в листовой заготовке 1 содержит установленную на неподвижной части штампа 2 матрицу 3 с выступом 4, на котором размещен сменный кондуктор 5 с общим для всего ряда пробиваемых отверстий окном 6 для размещения заготовки 1. На кондукторе 5 параллельно направлению его перемещения закреплена зубчатая рейка 7, а на неподвижной части штампа 2 на оси 8 собачка 9 с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения под действием пружины 10 в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора 5. На закрепленном в собачке 9 пальце 11 смонтирован ролик 12. Поворот собачки 8 ограничен упорами 13 и 14, смонтированными на неподвижной части штампа 2. Зубья рейки 7 расположены в соответствии с столом расположения пробиваемых отверстий На оси 15 вилки 16, установленной в резьбовой втулке 17, положение которой относительно неподвижной части штампа2 фиксировано например винтом 18, шарнирно закреплен одним концом рычаг 19. На противоположном конце рычага 19 выполнен паз 20, одна сторона контура которого 21 выполнена скощенной в направлении, совпадающим с наклоном зубьев рейки 7. Подвижная часть штампа включает в себя направляющую втулку 22, перемещающуюся по закрепленной в неподвижной части щтампа 2 колонке 23 и пробивной пуансон 24.

Штамп работает следующим образом.

Кондуктор 5 вместе с закрепленной на

нем заготовкой 1 надевают на выступ 4

матриць 3 так, чтобы две параллельные

стороны кондуктора взаимодействовали с

выступом 4. Затем вводят в контакт с собачкой 9 первый зуб рейки 7, как показано на фиг. 1. В момент пробивки отверстия заготовка 1 фиксируется в своем положении пуансоном 23, а в этот момент подвижная

часть щтампа. например направляющая втулка 22, воздействует на рычаг 7, поворачивая его. Вследствие разной длины двух плечей рычага, образуемых осью его поворота, соответственно поверхностью взаимодействия с направляющей втулки 22 и пазом 20 собачка 9 получает от рычага 7 ускоренное по сравнению с движением подвижной части штампа перемещение вдоль оси и выходит на контакты с зубо.м рейки 7. Благодаря на-личию в пазе 20 скоса 21, собачка 9 поворачивается до упора 13. При перемещении подвижной части в противоположном направлении собачка9 под действием пружины 10 входит в зацепление со следующим зубом рейки 7 и при перемещении кондуктора 5 на следующий щаг, собачка поворачивается вокруг оси 8 до упора 14, фиксируя кондуктор 5 с заготовкой 1 в новом положении.

Формула изобретения

1.Штамп для последовательной пробивки отверстий, содержащий подвижную часть и смонтированные на неподвижной части кондуктор с окном для размещения листовой заготовки, матрицу с выступом, взаимодействующим с двумя противоположными

сторонами окна кондуктора к механизм перемещения кондуктора в рабочую зону штампа, выполненный в виде зубчатой рейки, закрепленной на кондукторе параллельно направлению перемещения, и подпружиненной собачки, шарнирно смонтированной на неподвижной части штампа и взаимодействующей с зубьями рейки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки, штамп снабжен роликом, закрепленным на собачке, последняя выполнена поворотной и возвратно-поступательно подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора и снабжена двумя смонтированными на неподвижной части щтампа с противоположных сторон собачки упорами, ограничивающими поворот последней, и рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на неподвижной части штампа с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота собачки, при перемещении подвижной части штампа и имеющим на другом конце паз со скосом, взаимодейтсвующим с роликом.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что поверхность взаимодействия рычага с подвижной частью штампа расположена между

осью рычага и пазом.

3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что с целью регулировки положения рычага в плоскости поворота, шарнир его крепления

смонтирован в резьбовой втулке, установленной на неподвнжной частн штампа с возможностью неремещения вдоль направления перемещения подвижной части штампа и фиксации положения нри помощи винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шевелев В. В. Конструкция и основы проектирования универсальных штампов. М., «Машиностроение, 1964, с. 85-87, фиг. 6869.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 640789, кл. В 21 D 28/02, В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 29.11.76 (прототип).