Устройство для обработки отверстий Советский патент 1981 года по МПК B23B39/14 

Описание патента на изобретение SU804230A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU804230A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки отверстий 1981
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Березкин Владимир Васильевич
  • Михаэль Сергей Юльевич
  • Васильев Роальд Александрович
SU1000166A2
Переносный сверлильно-фрезерныйСТАНОК 1979
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Березкин Владимир Васильевич
  • Михаэль Сергей Юльевич
SU831410A1
Устройство для обработки отверстий 1979
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Березкин Владимир Васильевич
  • Михаэль Сергей Юльевич
SU804231A2
Устройство для обработки отверстий 1985
  • Магасумов Равиль Акрамович
  • Нехай Нулид Зуберович
SU1279756A1
Копировальный станок 1979
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Куковякин Михаил Михайлович
SU821078A1
Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом 1961
  • Пикалин В.Т.
SU145428A1
Устройство для зачистки сварных швов 1980
  • Копенкин Виктор Михайлович
  • Мельников Юрий Игнатьевич
  • Харлабо Виталий Николаевич
  • Евсюков Федор Федорович
  • Шабанов Геннадий Ильич
  • Цой Юрий Александрович
SU933299A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 2008
  • Кириченко Владимир Ионович
RU2378089C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРЦОВКИ ТРУБНЫХ НАНЕЛЕЙ 1970
  • К. П. Петренко, Н. П. Водолазский, В. П. Стебленко,
  • И. П. Никитин, Ю. А. Лемешев, В. В. Галенчик, В. И. Бокобыленко, Н. С. Воронов Н. Е. Пол Ков
SU271241A1
Многошпиндельный сверлильный станок 1982
  • Серебряков Александр Александрович
  • Ойхберг Лев Борисович
SU1041231A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 230 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для обработки отверстий

Формула изобретения SU 804 230 A1

I

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для обработки отверстий, на деталях больших габаритов.

Известно устройство для обработки отверстий, расположенных параллельными рядами, включающее самодействующую головку, установленную с возможностью перемещения по предельным направляющим 1.

Однако это устройство имеет сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено установленными под углом к продольным направляющим поперечными направляющими и стой ками, жестко связанными с последними, причем продольные направляющие установлены с возможностью перемещения по поперечным направляющим, а стойки снабжены опорами , одна из которых выполнена регулируемой.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - схема расположения отверстий, обрабатываемых устройством.

Устройство состоит из самодействующей сверлильной головки 1, установленной с

возможностью перемещения по двум продольным направляющим 2, связанным с кронщтейнами 3, 4. Две поперечные направляющие 5 установлены под углом к продольным направляющим и снабжены П-образными стойками 6 и 7. На стойках выполнены не регулируемые опоры 8 и одна регулируемая опора 9. На кронщтейне 3 установлен фиксатор 10, а на верхней части стоек закреплена крыщка 11. Сверлильная грловка 1 представляет собой блок, в котором смонтирован

привод со сверлильным щпинделем 12, механизм щагового перемещения головки по продольным направляющим и датчик 13 (на чертеже показан) глубины сверления, закрепленный на подвижных узлах головки. На одной из продольных направляющих 2

имеются поперечные пазы 14, с которыми взаимодействует механизм щагового перемещения . Шаг между пазами равен щагу между обрабатываемыми отверстиями. На поперечной направляющей 5 имеются гнезда 15, расположенные с щагом, равным шагу между рядами обрабатываемых отверстий. Устройство работает следующим образом.. Устройство устанавливается на обрабатываемом изделии таким образом, чтобы

опоры вошли в отверстия, обработанные при предыдущей установке. Прижимается оно собственным весом и весом оператора, который садится на крышку 11. При включении устройства шпиндель 12 совершает враш,ательное возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. При ходе шпинделя 12 вниз производится обработка отверстия, глубина которого задается датчиком 13, дающим команду на обратный ход шпинделя. При обратном ходе (вверх) происходит перемещение сверлильной головки 1 по продольным направляющим 2 на величину шага между отверстиями и так далее, до конца ряда, т. е. на всей длине направляющих 2. После обработки последнего отверстия в ряду оператор передвигает продольные направляющие 2 вместе с кронштейнами 3 и 4 по поперечным нацравляюшим 5 на один шаг между рядами отверстий и фиксирует фиксатором 10. Обработка отверстий следующих рядов ведется аналогично до конца поперечных направляющих 5. Так как поперечные направляющие 5 расположены относительно продольных направляющих 2 под углом d не равным 90° обработанные отверстия располагаются параллельными рядами, но косоугольной сеткой. При установке устройства на сферической поверхности необходимо регулировать опору по высоте.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, расположенных параллельными рядами, включающее самодействующую головку, установленную с возможностью перемещения по продольным направляющим, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено установленными под углом к продольным направляющим поперечными направляющими и стойками, жестко связанными с последними, причем продольные направляющие установлены с возможностью перемещения по поперечным направляющим, а стойки снабжены опорами, одна из которых выполнена регулируемой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 440220, кл. В 23 В 39/16, 1972.

Фие.д

фиг.г

SU 804 230 A1

Авторы

Новиков Владимир Петрович

Папоров Геннадий Константинович

Даты

1981-02-15Публикация

1978-11-10Подача