Способ исследования свойств сварногоСОЕдиНЕНия Советский патент 1981 года по МПК B23K25/00 

(54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СЮЙСТВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ,ре« оси шва) вследствие поворота эаг тонок внешняя сила раскладывается на две составляющие у создающие противоположные моментьа. Это также приводит к искажению получаемых результатов. Цель изобретения - повышение точности результатов испытаний и эконо1ЛИЧНОСТИ процесса исследований. Поставленная цель достигается тем что заготовки перед нагружением внеш ими силами устанавливсиот по отношению друг к другу с обратным развалом свариваемых кромок, а внешние растяг вающие усилия направляют нормально к свариваемым кромкам в течение всего цикла исследования. На чертеже показана схема реали зации предлагаемого способа. Испытуеьый образец 1 с обратным развал я4 свариваемых кромок состоит из двух заготовок, которые ограничивает снизу водоохлаждаемый медный карман 2. Сваряой шов 3 подвергается на уровне-металлической ванны 4 сжимающим усилиям Q в точках А и В и растягивакицим силам N, прикладывавi iiM к торцам свариваемых кромок в точках С и D, расположенным над уровнем шлаковой ванны 5. Электрсэд б оплавляет посредством шлаковой ванны 5 участки 7, в которых образуются треишны-над яфы 8. Пример . Перед электрошлаковой сваркой заготовки образца 1 устанавливают с обратным развалом свариваемых кромок, внизу стыка зазор 32 мм, вверху - 20 мм. Каждую загото ку образца закрепляют в специальном устройстве, обеспечивающем приложение внешних сил в процессе элактроишаковой сварки. Сжимающее усилие Q прикладывается с помощью упоров, а р астягивающее усилие N - с помощью специального устройства, обеспечивающего перпендикулярность направления усилия к свариваемым кромкам. Электрошлаковую сварку образца начинают электродом 6 в медном водоохлаждаемом кармане 2 с целью устранения искажающего влияния начального участка шва 3. В момент под хода/ металлической ванны 4 к уров ,ню точек А и В к ним приклады ваетСя сжимающее усилие Q , а к .верхней части образца - растягиaaiqmee усилие N, направляемое в пршессе всего цикла испытаний по - нормали к свариваемым кромкам. Приложение нагрузок Q и N осуществляется одновременно. Такая схема приложeния Jвнeшниx сил максимально приближает условия испытаний к реальным.. условиям. В процессе приложения внеш аих сил зазор в верхней части стыка увеличивается и к окончанию испытаний становится равномерным по всей длине (на чертеже положение кромок заготовок к окончанию сварки показано пунктиром). Электрошлаковую сварку осуществляют аппаратом А-535 на следующем режиме: скорость подачи сварочной проволоки 250 м/ч, напряжение сварки 40... 42В , количество электродных проволок диаметром 3 мм 1 шт. Сварочные материалы - проволока СВ-10Г2 и флюс АК-348. Нагрузку прикладывают после сварки 40 мм длины стыка обр 13ца, I После электрошлаковой сварки и снятия нагрузок, изготавливается продольный макроашиф, в результате внешнего осмотра которого определяются ха- рактеристики против образования трещин-надрывов. ПредлагаемьО) способ исследования свойств сварных соединений позволяет по сравнению с существующим получить более точные результаты испытаний и получить экономию сварочных материалов. Этот способ перспективен, так как объемы производства крупных сварных изделий кузнечно-прессового, энергетического и металлургич еского оборудования из сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей значительно возрастают. Экономический эффект только на НКМЗ от внедрения способа составляет 13-15 р. за счет экономии металла. Формула изобретения Способ исследования свойств сварного соединения, в котором исследуемый образец, состоящий из двух заготовок, в процессе электрошлаковой сварки подвергают воздействию внешних сжимающих сил на уровне металлической ванны и растягивающих сил вьаде уровня металлической ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения точностирезультатов испытаний и экономичности процесса исследований, заготовки перед нагружением внешними устанавливают по отношению друг к другу с обратным развалом свариваемых кромок, а внетиние растягивающие силы направляют нормально свариваеквл кромкги в течение всего цикла исследования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 285747, кл. В 23 К 25/00, 20.10.71. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2568564/25-27, кл. В 23 К 25/00, 16.01.78.