Устройство для пробивки отверстийВ КОНичЕСКиХ ТОНКОСТЕННыХ дЕТАляХ Советский патент 1981 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU804525A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением: Известно устройство для пробивки отверстий в конических тонкостенных деталях, содержащее закрепленную на плите матрицу, а также ползун с пуансоном пробивки бокового отверстия 1 . Недостатком известного устройства является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено закреплённым на плите корпусом со стойками, смонтированной на корпусе с во можностью поворота приводной конической ша.йбой-копиром, а также установленны ми на корпусе.с возможностью поступательного перемещения ползуном с пуансоном .пробивки донного отверстия и прижимом, а также роликом, смонтированным с возможностью вращения на каждом из упомянутых ползунов, на шайбе-копире выполнены кулачковые выступы.с поворотными участками, пол зун с пуансоном пробивки боковог.о отверстия смонтирован с возможностью поступательного перемещения в одной из стоек, а ролики всех ползунов сопряжены с упомянутыми кулачковьоми выступами. На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, смонтированный на плите 2,на которой закреплена матрица 3 по форме обрабатываемой детали, например, конической тарелки сепаратора для разделения жидкостей. На стойках 4, закрепленных на плите 2, размещены направляющие 5 ползунов б, которые посредством пружин 7 отжимаются в направлении матрицы 3. Один из таких ползунов 6 смонтирован по центру матрицы и расположен в гильзе подпружиненного прижима 8, установленного в направляющем стакане 9, прикрепленном к верхней части корпуса 1. В корпусе 1 в опорах 10 установлена шайба-копир 11, связанная шарнирно через палец 12, пропущенный через окно (не показано) в верхней части корпуса 1, со штоком пневмоцилиндра 13. Корпус последнего шарнирно связан с корпусом 1.

На конической боковой поверхности и на внутренней цилиндрической поверности шайбы-копира 11 выполнены кулачки, содержащие наклонный выступ 14 и кольцевой сектор 15, причем та часть последнего, которая непосредственно примыкает к выступу 14, вы- полнена в виде шарнирно закрепленной секции 16.

Кулачки взаимодействуют с роликами 17 ползунов 6, прикрепленных с возможностью вращения непосредственно к боковым ползунам и с помощью траверс 18 - к центральному ползуну и прижиму 8. Траверсы центрального ползуну и прижима развернуты друг относительно друга на 90 и пропущены через окна 19, выполненные соответственно в прижиме 8 и стакане 9.

Кроме того, кольцевые секторы 15 кулачков управления прижимом 8 выполнены несколько короче аналогичных участков ползунов 6.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении шток пневмоцй 1индра 13 удерживает шайбу-копир 11 в таком йоложенин, когда ролики 1 находятся у оснований наклонных выступов 14. В этом положении под действием своих пружин ползуны 6 и прижим 8 максимально отжаты в направлении матрицы 3.

Пневмоцилиндр 13 поворачивает шайбу-копир 11, а ее наклонные выступы, набегая на ролики 17, отводят ползуны от матрицы, сжимая пружины 7. Ролики 17, доходя до секций 16 концентрических участков кулачков, приводнимают их и проскакивалот дальше, а секции 16 вновь возвращаются в прежнее положение под действием своего веса или пружин (не пЬказаны). После прекращения движения штока пневмоцилйндра 13 ползуны б и прижим 8 находятся в максимально отведейном от матрицы положении, а их пружины сжаты.

В это время изделие на матрице заменяется. При следующем включении пневмоцилиндра 13 его шток движется в обратном направлении и, следовательно, в обратном направлении поворачивается шайба-копир 11. При этом ролики 17 перемещаются по концентрическим участкам 15 кулачков, и ползуны сохраняют ранее занятое положение.

Когда ролики 17 доходят до кромки концентрических участков кулачков, то ползуны под действием пружин 7 перемещаются к матрице, и закрепленные на них пуансоны производят рабочие действия.;

Поскольку концентрические участки кулачков прижима 8 несколько короче, то сначала происходит прижим заготовки, а несколько позже - рабочий

ход пуансонов.

При следующем срабатывании пневмоцилиндра 13 цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в конических тонкостенных деталях, содержащее закрепленную на плите матрицу, а также ползун с пуансоном проJ бивки бокового отверстия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленным на плите корпусом со стойками, смонтированной на корпусе с возможностью поворота

приводной конической шайбой-копиром, а также установленными на корпусе с возможностью поступательного перемещения ползуном с пуансоном пробивки донного отверстия и прижимом, а также

5 роликом, смонтированным с возможностью вращения на каждом из упомянутых ползунов, на шайбе-копире выполнены кулачковые выступы с поворотными участками, ползун с пуансоном

0 пробивки бокового отверстия смонтирован с возможностью поступательного перемещения в одной из стоек, а ролики всех ползунов сопряжены с упомянутыми кулачковыми выступами. Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2678832/25-27, кл. В 21 D 28/28, 04.08.78.

Похожие патенты SU804525A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Устройство для изготовления рулонных пружин 1976
  • Курцер Александр Залманович
SU654329A1
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК 1965
SU176476A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ 1971
  • Изобретени Е. А. Гершанов, Г. Ф. Коробейников, В. Я. Зыр Нов, В. А. Стараданов,
  • П. М. Степанов Ю. М. Ушков
SU424644A1
Штамп для кустовой обрубки облоя и пробивки отверстий 1979
  • Курдов Михаил Анатольевич
  • Беккер Михаил Бенционович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Тяпкин Владимир Серафимович
SU869961A1
Штамп для обработки штучных плоских заготовок 1982
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Чуйкина Маргарита Николаевна
  • Костина Надежда Петровна
SU1094651A1
Устройство для штамповки деталей 1982
  • Леонтьев Станислав Николаевич
SU1053930A1
Устройство для изготовления гофрированных изделий 1983
  • Заруднев Юрий Никифорович
  • Егоркин Андрей Викторович
  • Авраменко Эрнест Иванович
  • Зденко Евгений Федорович
  • Заруднева Людмила Николаевна
SU1118454A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 525 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для пробивки отверстийВ КОНичЕСКиХ ТОНКОСТЕННыХ дЕТАляХ

Формула изобретения SU 804 525 A1

16

Ш

SU 804 525 A1

Авторы

Лозовой Михаил Ильич

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-06Подача