Группирователь рядов кирпича Советский патент 1981 года по МПК B28B13/00 

1

Изобретение относится к устройств ам формиро1ваниякирпича сырца в длементы сааки (слои) ЛИЯ уклааки последних по зааанной скеме на вагонетки туннельной обжиговой печи.

Известно устройство, в котором каждый инанвидуальный закватный элемент снабжен парой рычагов, подвихшык в направлении друг к другу для захвата кирпичей, U регулируемыми упорами, связанными с каждым из рычагов для ограничения движения внутрь этих рычагов таким образом, что ряд кирпичей, удерживаемый каждым из упомянутых захватов, может устанавливаться в шахматном порядке в продольном направлении друг относительно друга. Зажимные рычаги снабжены си- ловьп«л захватным приспособлением для кирпичей с целью перемещенг-я рычагов в положение захвата кирпичей. Каждый индивидуальный захватный элемент снабжен промежуточными хвостовиками, расположенными между концами кирпичей внутри каждого ряда, при этом хвостовики спу-

жат в Качестве упоров для кирпичей с тем, чтобы раздвигать на некоторое расстояние кирпичи друг от друга внутри каждого ряда Г.

Недостатками этого устройства являются невозможность сближения кирпичей в рядах между собой, так как в зазоры концами кирпичей Внутри каждого ряда входят хвостовики индивидуального захватного элемента (наличие зазоров ухудшает устойчивость садки на печной вагонетка и может быть причиной завалов садки в печи), а также непригодность для других геометрических форм кирпичей (например в виде параллелограмма или трапеции), кроме прямоугольных.

Известен также агрегат для перекладки изделий, включающий подающий транспортер с несущими органами и механизм сближения кирпичей, вьшолненный из толкателей встречного перемещения Ij.

К недостаткам этого устройства относится невозможность осуществления им шахматного смещения рядов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в группирователь рядов кирпича, содержащий подающий транспортер с несущими органами, механизм сближения кирпичей, выполненный из толкателей встречного перемещения, введены рольганг с цилиндрами подъема, ролики которого расположены между несущими органами подающего транспортера, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, выполненный в виде соединенных между собой шарнирнь1х параллелограммов, установленных по обеим сторонам подающего транспортера, один из которых связан с цилиндром их перемещения и ограничителями хода, и два управляющих, золотника, .при этом механизм сближения выполнен в виде цилиндров, штоки которых служат толкателями, а цилиндры смонтированы на полках шарнирных параллелограммов, причем цилиндры механизма сближения своими штоко- выми полостями подключены к трубопроводу подачи рабочего тела, а поршневые полости подключены к первому выходу первого золотника, второй выход которого соединен со штоковыми полостями цилиндров подъема рольганга, поршневые полости которы х подключены к первому выходу первого золотника, выходы второго золотника подключены соответственно к полостям цилиндра перемещения шарнирных параллелограммов, шток которого шарнирно соединен с одной из стоек одного из шарнирных параллелограммов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 схема укладки рядов кирпича.

Устройство включает в себя подающий траспортер 1 с несущими органами 2, механизм сближения 3 кирпичей, толкателями которого являются штоки 4 цилиндров 5, рольганг 6 с обрезиненными роликами 7, расположенными между несущими органами 2 подающего транспортера 1, и цилиндры 8 подъема рольганга механизм 9 поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, выполненный в виде соединенных между собой тягой Ю шарнирных параллелограммов 11, включающих стойки 12 и полки 13, цилиндр 14 перемещения шарнирных параллелограммов 11, связанный своим штоком 15 с одной из стоек 12 одного из шарнирных

параллелограммов 11, ограничители хода 16, взаимодействующие со стойками 12 другого шарнирного параллелограмма 11 и управляющих золотников 17 и 18.

Цилиндры 5 смонтированы на полках 13 шарнирных параллелограммов 11 и своими-штоковыми полостями 19 подклк)чены к трубопроводу 20 подачи рабочего тела а черте);се не показано), а поршневые

полости 21 цилиндров 5 подключены к первому в.коду золотника 17. второй выход которого соединен со штоковыми полостями 22 цилиндров 8 подъемна, штоки 23 которых связаны с рольгангом 6, а

поршневые полости 24 которых подключены к первому выходу первого золотника 17, а выходы второго золотника 18 подключены соответственно к полостям 25 и 26 цилиндра 14 перемещения, шток

27 которого шарнирно соединен с одной из стоек 12 одного из шармирнык парал лелограммов 11. Трубопровод 2 О включает в себя сливную магистраль 28. Предлагаемое устройство работает

следующим образом.

Одновременно с перемещением несущего подающего транспортера 1 на заданнук) величину шага включаемся один из электромагнитов (например правый) золотника 18, при этом цилиндром 14 наклоняются параллелограммы 11 влево (как показано на фиг. 1) до касания регулируемым упором 16 стойки 12, по окончании перемещения рядов 29 кирпичей транспортером 1 включается электро магнит золотника 17. При этом одновременно подается рабочее тело в псфшневые полости 19 цилиндров 5 и в полости 21 цилиндров 8. Так как штоковые полости 22 цилиндров 8 соединены в это время со сливной магистралью 2&, а штоковые полости 19 цилиндров 5 находятся под постоянным давлением, то штоки 4 цилиндров 5 одновременно двигаются вверх и поднимают рольганг 6, при этом ролики 7 оказываются выше плоскости несущего органа 2 подающего транспортера 1, и ряд кирпичей свободно лежит на них; после окончания подъема рольганга 6 штоки 4 цилиндров 5 движутся навстречу

один другому, упираясь при этом в кирпичу ряда 29 и сближая их до соприкосновения торцами. По окончании сближения кирпичей в ряду золотник 17 выключается, и штоки 4 цилиндров 5, штоки 23

цилиндров 8 возвращаются в исходное положение. После завершения этих движений совершается очаредной шаг подающего транспортера 1,и, включается золотник 18, при этом цилвнаром 14 шарнир ныв параллелограммы 11 на|:лш1аютС8 впра&о 00 соприкосновения регулируемого упора 16 со стойкой 12. После этого кирпичи очередного ряца сближаются описаннь1М способом. Циклы . В результате сближения врпвчев в каткао/м ряду и ша сматного их , ряаы кирпичей имеют строго ориентацию; несколько {«aaW (п& олвве транспортера) образуют слов Kt9TOf ifl последующим механизмом укладалваетса на печную вагонетку по заааоной схеме. Шахматное смещение ряаов преследует цель несовпадения стыков кирпичей в со сецних рядах, что придает лучшую устойчивость садке на печной вагшетке и иск лючает возможнос1ь ее завалов в печи; Устройство для сближения кирпичей в ряду и шахматного смеихения рядов разрабртано в рабочих-чертежах и изготов- лен опытный образец, который (фохоаит лабораторные испытания. Формула изобретения Г ппирователь рядов кирпича, содержащий подающий транспортер с несущими органами и механизм сближения кирпичей выполненный из толкателей встречного пе ремещения, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возмбЖностей, в него введены рольганг с цилиндрами подъема, ролики которого расположены между несущим органами подающего транспортера, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, выполненный в виде соединенных между собой шарнирных параллелограммов, установленных по обеим сторонам подающего транспортера, один из которых связан с цилиндром их перемещения и ограничителями хода, и два управляющих золотника, при этом механизм сближения выполнен в виде цилинд- pOBj штоки которых служат толкателями, а цилиндры смонтированы на полках шарнирных параллелограммов, причем цилиндры механизма сближения своими штоковыми полостями подключены к трудопроводу подачи рабочего тела, а поршневые полости подключены к первому выходу первого золотника, второй выход которого соединен со штоковыми попостя- цн цилиндров подъема рольганга, поршневые полости КОТСН5ЫХ подключены к первому выходу первого золотника, а выходы второго золотника подключены соответственно к полостям цилиндра перемещения шарнирных параллелограммов, шток которого шарнирно соединен с одной из стоек одного из шарнирных параллслограймов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 327О897, кл. 214-6 опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2650689/29-33, кл. В 28 В 13/ОО, 1978.