Изобретение касается закалочного аппарата, позволяющего произво,дить закалку мелких детал-ей при массОВо м производстве.
Такого рода закалочные автоматы уже известны. Они включают в себя печь для нагрева под завалку изделий и сильный электромагнит, удерл иваюш,-:й детали в подвешенном состоянии до потери ими магнитных свойств, после чего изделия падают в закалочную среду.
Однако вследствие кеотрегулирОванной загрузки такие автоматы работают ипогда неудовлетворительно.
В предлагаемом автомате упомянутый недостаток устранен тем, что для загрузки деталей применен бункер II дозирующий барабан.
На чертеже изображена схема закалочного аппарата.
Закалочный автомат предназначается длч закалки мелких деталей цилиндрической формы. Автомат состоит из загрузочного бункера /, откуда детали по направляющему желобу попадают в вырезы дозирующего барабана 2, который приводится в движение от мотора 3. Скоростью вращения барабана регулируется , интенсивность подачи дета.лей в закалочный канал. Из барабана деталь попадает в направляющий желоб 4, отсюда в закалочный канал 5. Нагревание канала до закалочной температуры производится при помощи электроподогрева 6.
В начале канала, защищенного снаружи термоизоляцией, устанавливаются полюсы электромагнита 7. В конце закалочного канала устанавливается закалочная ванна 8. Поступая в закалочный канал, деталь попадает в сильное магнитное поле, которое держивает ее в подвешенном состояни{. Одновременно деталь начинает нагреваться, пока не будет достигнута температура 768°С, после чего деталь, потеря ; магнитные свойства, проходит дальше ио каналу, подогреваясь до нужной закалочной температуры, и постуггает в закалочную ванну.
Предлагаемый автомат дает возможность полностью автоматизировать процесс закалки цилиндрических детален ;и может быть применен в приборостроении и. в часовой промышленности.
Предмет изобретения
Закалочный автомат для закалки мелких деталей с здержанием детали в подвешенном состоянш при
.313
нагреве под закалку до потери магнитных свойств при помощи сильного электромагнитного поля, отличающийся тем, что для дозирования поступления деталей применяют бункер и дозирующий барабан..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для закалки деталей | 1957 |
|
SU111793A1 |
Установка для термообработки ферромагнитных изделий | 1980 |
|
SU899677A1 |
Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей | 1990 |
|
SU1786199A1 |
Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты | 1949 |
|
SU86385A1 |
Устройство для высокочастотной закалки мелких деталей | 1953 |
|
SU100557A1 |
Установка для закалки деталей | 1983 |
|
SU1157083A1 |
Устройство для закалки мелких деталей продолговатой формы | 1985 |
|
SU1301851A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2214589C2 |
Автомат для закалки деталей типа колец | 1979 |
|
SU865933A1 |
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-02-09—Подача