Устройство для противоизгиба рабочихВАлКОВ Советский патент 1981 года по МПК B21B29/00 B21B13/14 

ния 13 и насосной установкой 14 с приводом 15.

Устройство для противоизгиба валков работает следующим образом.

После установки в клеть опорных и рабочих валков с подушками 2, 4 и подсоединения гидросистемы к гидроцилиндрам 1 противоизгиба в последних создают с помощью насосной установки 14 и регулятора давления 13 давление рабочей жидкости, необходимое для обеспечения прижима рабочих валков к опорным. Под действием этого давления, являющегося нижним пределом регулируемого давления в гидросистеме, штоки 3 через боковые выступы подушек 4 рабочих валков осуществляют прилшм рабочих валков к опорным для исключения проскальзывания валков во время разгона, торможения и реверса. Затем с помощью червячного привода 8 приводят во вращение шестерню-гайку 7, которая сообщает поступательное движение винту 6 и корпусу 5 относительно подушек 2 и штока 3, и устанавливают в гидроцилиндрах 1 минимальную высоту столба рабочей жидкости h в соответствии с техническими требованиями к системе. Указанную настройку системы сохраняют до следующей перевалки валков.

Перед прокаткой данного сортамента листов в гидроцилиндрах 1 противоизгиба с помощью насосной установки 14 и регулятора давления 13 создают дополнительное давление рабочей жидкости, пропорциональное усилию прокатки данных листов, а с помощью вынесенного гидроцилиндра 10 и привода 11 в гидроконтуре создают объем рабочей жидкости, пропорциональный отношению ширины листа к длине бочки валков. Этот гидроконтур, т. е. полости гидроцилиндров 1 и вынесенного гидроцилиндра 10, отсекают от регулятора давления 13 насосной установки 14 и запирают с помощью запорного клапана 12. Система подготовлена к работе.

При прокатке листов в замкнутом гидроконтуре возникает динамическая составляющая усилия противоизгиба пропорциональная модулю жесткости этого гидроконтура в результате стремления рабочих валков к прогибу под действием усилия прокатки. При этом с уменьшением объема рабочей жидкости замкнутого гидроконтура модуль жесткости системы возрастает и увеличивается динамическая составляющая

усилия противоизгиба. Это усилие совместно с усилием предварительного напряжения валков автоматически препятствует прогибу рабочих валков от усилия прокатки при действии как медленно, так и быстро изменяющихся факторов, таких как биение валков, изменение входящей в очаг деформации толщины или температуры раската, неравномерности химического состава стали по длине раската и т. д.

Осуществление регулирования высоты столба или объема рабочей жидкости непосредственно в гидроцилиндрах противоизгиба позволяет: управлять модулем жесткости замкнутого гидроконтура независимо от диаметров валков, устанавливаемых в клеть; увеличить диапазон изменения динамической составляющей усилия противоизгиба.

Это дает возможность повысить точность прокатки полос и листов по поперечной разнотолщинности.

Формула изобретения

1. Устройство для противоизгиба рабочих валков стана кварто, включающее комплект гидроцилиндров противоизгиба, установленных в подушках опорных валков, штоки которых взаимодействуют с боковыми выступами подушек рабочих валков, гидросистему с регулируемыми давлением и посредством дополнительного гидроцилиндра объемом рабочей жидкости в отсекаемом гидроконтуре, отличающееся

тем, что, с целью повышения точности регулирования путем стабилизации жесткости рабочей жидкости в замкнутом гидроконтуре, гидроцилиндры противоизгиба снабжены механизмами их осевого перемещения и фиксации положения в подушках опорных валков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизмы осевого перемещения и фиксации положения гидроцилиндров

противоизгиба в подушках опорных валков выполнены в виде винтовых пар.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизмы осевого перемещения и фиксации положения гидроцилиндров противоизгиба в подушках опорных валков выполнены в виде клиновых пар. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614837, кл. В 21В 29/00, 1977.

,

to

CM

oi - 3