Установка для вибрационной об-РАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

которые через эластичные муфты 10 связаны с вибраторами 4.

Вращение двух вертикальных вибра ТОРОВ 4 осуществляется также от электродвигателя 5, через редуктор 6 и вал 11 с эластичными муфтами 12.

В центральной части станины 1 ра.сположено загру; очное устройство, выполненное в виде юнека 13, размещенного в цилиндре 14 и приводимого во вргцдение от электродвигателя 15, редуктора 16 и клиноременной передачи 17. Рабочая среда 18, находящаяся в ем.кости 19, заполняет приемные окна 20 цилиндра 14 и при работе шнека 13 поднимается в распределитель .21, откуда по эластичным рукавам 22 попадает в контейнеры 23, Из контейнеров при открытом клапане 24 по разгрузочным рукавам 25 попадает в емкость 19.

Распределитель 21 рабочих сред 18 представляет собой емкость торообразной формы, продолжением образующей которого является цилиндр 26.

Внутренней частью 27 распределитель 21 рабочих сред по посадке движения насажен на цилиндр 14. В распределителе имеются окна 28, в которые заделан эластичный рукав 22.

Крепление распределителя к станине 1 осуществляется посредством кронштейна 29. Установка закрыта звукоизолирующим кожухом 30. В верхней части кожуха имеется крышка 31. Контейнеры 23 закрываются крышками 32. Обслуживание контейнеров осуществляется через дверцы 33.

Цилиндр 14 крепится к станине при помощи ребер 34. В контейнеры вставляются детали 35.

Установка работает следующим образом.

Открывсмот двер1Ды 33, снимают крышки 32, устанавливают детали 35 и контейнеры закрывают крышками 32.

Открыв крышку 31, загружают рабочие среды 18 в емкость 19.

Рабочие среды представляют собой абразивные гранулы или шары, например стальные, стеклянные, фарфоровые и др.

Перекрывают клапанами 24 выходные отверстия контейнеров 23.

Включением электродвигателя 15 через редуктор 16 и клиноременную передачу 17 вращают шнек 13, которой

подает рабочие среды 18 из емкости 19 в распределитель,21 рабочих сред, откуда рабочие среды через окна 28 по эластичному рукаву 22 поступают в контейнер 23. После заполнения f контейнеров до требуемого уровня включают электродвигатели 5. Вращение от электродвигателей 5 передается через редуктор 6, горизонтальные валы 7, коническую передачу 8

на вертикальные валы 9 и вибраторы 4 горизонтальных колебаний, а также на вал 11 и вибратор 4 вертикальных колебаний.

После окончания обработки открыBcUOT клапаны 24 и на рабочем ходу

5 выгружают рабочие среды из контейнера .23 по разгрузочным рукавам 25 в емкость 19.

При обработке деталей со сквозными отверстиями или пазами процесс

0 может происходить непрерывно, при этом клапаны 24 постоянно открыты, а шнек непрерывно вращается и подает рабочие среды.

Формула изобретения

Установка для вибрационной обработки, содержащая станину, упруго подвешенный стол с жестко закрепленными на нем вибраторами, механизм подачи рабочей среды с накопительной емкостью и рабочий контейнер, отличающаяся тем, что, с

целью повышения производительности

обработки при обеспечении компактности установки, на столе последней смонтированы, по крайней мере, два симметрично расположенных по отношению к вертикальной оси стола контейнера, а механизм подачи рабочей среды расположен между контейнерами вдоль вертикальной оси стола, при этом накопительная .емкость выполнена в виде тора, расположена над рабочими контейнерами и снабжена

эластичными рукавами, сообщающимися через выполненные в накопительной емкости окна с рабочими полостями контейнеров.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2599258/25-08, кл. В 24 В 31/06, 1978.