Станок для доводки коническихОТВЕРСТий Советский патент 1981 года по МПК B24B37/02 

тальной головки может изменяться регулировкой эксцентриситета, для чего эксцентрик 14 имеет возможность перемещаться относительно стуцицы 28.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 17 устанавливают в щпинделе редуктора 22, включают электродвигатели 3, 13, 18, задающие соответственно через щкивы 4, 5 вращение шпинделю 7 и инструментальной головке 9 и через эксцентрик 14, пружины 15, 16, рычаг 11 возвратно-поступательные перемещения. От электродвигателя 18 вращение детали 17 задается через щкивы 19, 20, ременную передачу 21 и редуктор 22. Опускаясь, инструментальная головка 9 вступает в контакт с обрабатываемой конической поверхностью детали по образующей конуса в верхней ее точке. Вследствие этого образующая конуса инструмента, воздействуя на обрабатываемую поверхность, отжимает платформу 25 с редуктором 22 и деталью влево до совмещения оси инструмента головки 9 с осью детали. Этот момент характеризуется полным соприкосновением конических поверхностей инструмента и обрабатываемой детали. Избыточный ход Щцинделя 8 компенсируется сжатием пружины 15, которая одновременно обеспечивает регулируемое давление инструмента на обрабатываемую поверхность в период полного соприкосновения конусов инструмента и детали. Это улучшает качество обработки. При дальнейщем повороте

эксцентрика 14 шпиндель 8 перемещается вверх на длину обрабатываемого конуса.

После окончания обработки шпиндель 8 перемещается, и инструментальная головка 9 выводится из зоны обработки. Двигатели 3, 13, 18 выключаются, и производится съем обработанной детали 17, после чего цикл повторяется.

Применение в данном станке для перемещения инструментальной головки направляющих в виде шарнирно-рычажной подвески типа параллелограмма позволило повысить долговечность станка.

Формула изобретения

Станок для доводки конических отверстий, содержащий станину, несущую инструментальную бабку с приводом и направляющими для перемещения инструментальпой головки, приспособление для крепления детали с приводом и устройством ее самоустановки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности станка, направляющие для перемещения инструментальной головки и устройство для самоустановки выполнены в виде шарнирных рычажных подвесок типа параллелограмма, рычаги которых расположены в одной плоскости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 396257, кл. В 24В 37/02, 1969 (прототип).

Iff 23

. U

Д -,-i

Гф26

фиг-. 2

A.

Б-в

/J

фигЛ

«g.J

г-г

В-8

ff /