Устройство для непрерывного формо-ВАНия пОлиМЕРНыХ лиСТОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C3/00 

ных самостоятельными приводами и установленных на формующем канале 7, обогревателей 8 и охладителей 9.

Устройство работает следующим образом.

Порошок полимера подают из бункера 3 через открытую задвижку 4 в формующий канал 7 для продольной подпрессовки инструментом 1. Перед предварительной подпрессовкой при движении инструмента 1 вправо задвижка закрывается. При этом начинается уплотнение материала, а ступенчатый инструмент 5 занимает крайнее верхнее положение. По окончании уплотнения материала инструмент 1 останавливается и включается привод для перемещения вниз ступенчатого инструмента 5.

В этот момент рабочий орган фрикционного узла 6 замыкания занимает предельное нижнее положение. В крайнем нижнем положении ступенчатый инструмент 5 останавливается, а инструмент 1 начинает двигаться влево. В это время открывается задвижка 4 и происходит очередная запитка порощком формующего канала 7. После запитки инструмент начинает двигаться вправо и происходит уплотнение материала. После уплотнения до заданной величины ступенчатый инструмент 5 поднимается вверх. Одновременно снимается усилие на силовом органе узла 6 и устанавливается минимальный зазор между рабочим органом и отпрессованной заготовкой 2. После этого инструмент 1, перемещаясь вправо, передвигает уплотненный материал вправо на длине последней ступени инструмента 3. Такая последовательность позволяет постепенно увеличивать степень сжатия материала ступенчатым инструментом 5 при одном и том же ходе последнего.

Благодаря наклонному выполнению одной из ступеней инструмента 5 исключается концентрация напряжения и образование трещин. Угол наклона а выбирается в пределах 3-6° к продольной оси инструмента в зависимости от физических и технологических характеристик полимерного порощка, подвергаемого прессованию.

Выбор угла наклона а ступени инструмента в пределах 3-6° вызван необходимостью получения при прессовании минимальных значений касательной составляющей РК усилия прессования Р, возникающей вследствие наличия наклона (см. фиг. 4).

P -P-sina.

Полезную работу прессования выполняет нормальная составляющая Ян

Я„ Я cos а.

5 Касательная же составляющая ухудшает сцепление прессуемых частиц.

В приведенных зависимостях видно, что увеличение угла приводит к уменьшению нормальной составляющей. 10 Значения были определены экспериментальным путем для порошка высокомолекулярного полиэтилена.

Кроме того, величина угла а влияет на геометрические размеры ступени инстру15 мента, так как с уменьшением угла длина наклонной ступени будет возрастать При и ,052, ,998 при и

0 ,104, т. е. увеличивается в два раза ,994, т. е. уменьшается незначительно

при и ,034, ,999 5 при и

,112, РН 0,992. Вредная составляющая РК возросла по сравнению с верхним пределом (6°) более, чем на 20%.

0 По выходе из фрикционного узла 6 замыкания участок отпрессованного монолитного изделия нагревается шаговым обогревателем 8. По выходе из зоны обогревателей 8 спеченный лист 2 охлаждается в охладителе 9.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить количество брака, возникающего при работе устройства, на 2- 3% и довести его до 0,1%. 0

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования полимерных листов по авт. св. № 338399, 5 отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключения возникновения трещин при прессовании, одна из ступеней инструмента для поперечного прессования выполнена наклонной, с уг0 лом наклона 3-6° к продольной оси инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 338399, кл. В 29С 3/00, 1970 (прототип).

;ч

///77 j

дЧ

фуг. 4