Штамп для калибровки Советский патент 1981 года по МПК B21D1/00 

Описание патента на изобретение SU820972A1

I

И;зобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к устройствам для правки и калибровки.

Известен штамп для калибровки отверстий однорядных решеток сотового типа, содержащий подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, цилиндрические пуансоны, смонтированные в верхнем и нижнем пуансонодержателях Г.

Недостатком штампа является быстрый износ пуансонов, а также сложность установки выпрямляемого изделия на штамп.

Цель - увеличеш1е срока службы пуансонов и облегчение установки и съема изделий.

Цель достигается тем, что штамп , снабжен приводом перемещения верхнего пуансонодержателя в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижной плиты, выполненным в виде подпружиненной относительно подвижной плиты направляющей плиты с закрепленными щл них клиньями и взаимодействующих с ними дополнительных клиньев.

смонтированных на верхнем пуансонодержателе, при этом цилиндрические пуансоны выполнены с продольными лысками, обеспечивающими свободное попарное вхождение в каждое калибруемое отверстие.;

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез,- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 г- разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на

0 фиг. 1| на фиг. 5 - обрабатываемое издепие.

Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподвижную плиту 2, связанные между собой направляющими

5 колонками 3, запрессованными в неподвижную плиту и скользящими в отверстиях направляющих втулок 4, запресованных в подвижной плите 1. На неподвижной плите 2 смонтированы цилиндрические пуансоны 5, снабженные продольными лысками 6| величиной более половины поперечного сечения и на длине, соответствующей высоте калибруемых ячвк изделия. Пуансоны запрессованы в уансонодержатель 7 и ориентированы с омощью оазов ориентирующей плиты 8. уансонодержатель 7 соединен с неподвижной плитой 2 винтами 9 и щтифтами 10. Пуансоны 5 подвижной части штама смонтированы с помощью пуансонодержателя 11 ориентирующей плиты на направляющей плите 12, связанной с подвижной плитой 1 пружинами 13 и винтами 14. Направляющая плита 12 для перемещения по колонкам 3 снабжена направляющими втулками 15, служащими одновременно для ограничения перемещения направляющей плиты.

Пуансонодержатель 11 снабжен четырьмя клиновидными выступами 16, образующими между собой Т-образпый паз, служащий для установки и перемещения на направляющей плите 12 в направлении, перпендикулярном перемещению подвижной плиты штампа.

К подвижной плите 1 с помощью винтов 17 и выступа 18 прикреплена плита 19 с четырьмя клиньями 2О, передающими усилие калибровки на клинья16 верхнего пуансонодержателя 11. Клинья служат для обеспечения перемещения верхнего пуансонодоржателя 11 по направляющей плите 12. Для ограничения перемещения верхнего пуансонодержателя по направляющей плите предназначены упорные втулки 21, установленные с помощью резьбы на направляющих вгулках 4. Зазор между упорной втулкой 21 и направляющей, плитой определяет величину перемещения верхнего пуансонодержателя с цилиндрическими пуансонодер. жателями по направляющей плите.

На направляющей плите 12 с двух сторон приктеплены болтами 22 крон- . щтейны 23 с направляющими шпильками 24 и пружинами 25, предназначе1шыми для возврата пуапсонодержателя 11 в . исходное положение до соприкосновения с упорами 26, установленными также на направляющей плите с помощью бол- тов 27 и щтифтов 28.

На неподвижной плите 2 посредством двух направляющих стержней 23 и стоек . ЗО установлен прижим 31, подпружиненный относительно .последпих. пружинами 32« Прижим предназначен для поджатия установленного изделия (рещетки) к образующим цилиндрических пуансонов. Для отвода прижима служит ручка 33, соединенная с направляющими стержнями 29 планкой 34. Для фиксирова

кия ручки в отведенном положении служит пружина 35 и паз в кронштейне 36.

Обрабатываемое изделие представляет собой соединение множества фигурных трубчатых втулок-ячеек, образованное при помощи контактной сварки в виде шестигранной по наружному контуру однорядной решетки сотового типа.

Штамп работает следующим образом. В исходном положении перед калибровкой изделие устанавливают на пуансонах 5 неподвижной плиты 2. Перед установкой прижим 31 отводят ручкой 33. Затем, когда подвюкная плита 1 и направляющая 5 плита 12 начинают сближаться с плитой 2, верхние пуансоны 5 свободно входят в ячейки изделия. Это перемещение прекращается в момент соприкосновения направляющих втулок 15 с неподвижной 0 плитой 2, при этом останавливается направляющая плита.

При дальнейшем перемешении подвижной плиты верхние клинья 16, подойдя к нилсним 2О, перемещают пуансонодер5 жатель 11 с пуансонами 5 вправо по направляющей плите 12 на расстояние, определяемое зазором между упорной втулкой 21 и направляющей плитой. Во время этого перемещения осуществляет- Q ся раздача отверстий ячеек изделия пуансонами до заданного диаметра, т.е. калибровка. При этом калибруются также межосевые расстояния, т.е. устраняются погрешности в расположениях осей ячеек, появившиеся после соединения сваркой.., При возвращении плиты 1 в исходное положение клинья 16 отходят от кдйНьев 20 пуансонодержателя 11, последний под действием пружин. 25 перемещается по направляющей плите 12 влево до соприкосновения с упорами 26. При этом верхние пуансоны 5 сближаются с нижни ми в направлении, перпендикулярном перемещению верхней плиты и освоболодают ячейки изделия.

При дальнейшем перемещении плитЬ 1 направляющая плита 12 уходит вверх, выводя из ячеек изделия верхние пуан-. срны 5.

50 Огкалиброванное изделие после ухода плиты свободно снимается с . пуансонов.

Наличие продольных лысок у пуансонов, а также установка верхних пуансо55 нов с возможностью перемещения внутри ячеек в направлении, перпепдикулгнрном перемещению подвижной плиты, обеспечивает свободное вхождение верхних

пуансонов в ячейки до калибровки отверстий,. благодаря чему исключаются трения между поверхностями и увеличивает-ся срок службы пуансонов, облегчается установка и съем изделия. Формула изобретения

Штамп для калибровки, преимущественно отверстий однородных решеток сотового типа, содержащий подвижную и неподвижную плиты, соединенные колонками, цилиндрические пуансоны, смонтированные в верхнем и нижнем пуансонодержателях, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы пуансонов и облегчения установки и съем изделий, он снабжен приводом перемеще ния верхнего пуансонодержателя в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижной плиты, выполненным в виде подпружиненной относително подвижной плиты направляющей плиты с закрепленными на ней клиньями и взаимодействующих с-ними дополнительных клиньев-, смонтированных на верхнем пуансонодержателе, при этом цилиндрические пуансоны выполнены с продоль-. ными лысками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6046О6, кл. В 21 О 1/ОО, ОЗ.О5Л6 (прототип).

Похожие патенты SU820972A1

название год авторы номер документа
Штамп для калибровки отверстий однорядных решеток сотового типа 1977
  • Ситдиков Марат Исхакович
  • Марков Алексей Михайлович
  • Бельдзейко Александр Александрович
  • Мирошкин Николай Афанасьевич
SU707645A2
Штамп для калибровки отверстий однорядных решеток сотового типа 1976
  • Ситдиков Марат Исхакович
  • Марков Алексей Михайлович
  • Мирошкин Николай Афанасьевич
  • Бельдзеико Александр Александрович
  • Глаголев Александр Алексеевич
SU604606A1
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1987
  • Слугин Иван Егорович
SU1433557A2
Штамп для обжима боковой поверхности цилиндрической детали 1972
  • Ганюшкин Павел Павлович
  • Корнеев Василий Федорович
  • Марков Алексей Михайлович
  • Доронин Владимир Федорович
  • Ситдиков Марат Исхакович
  • Бородинцев Виктор Романович
SU455783A1
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий 1984
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Мозгов Сергей Петрович
SU1181753A1
Автоматический штамп для просечкилиСТА 1978
  • Сойель Зиновий Элевич
  • Ланцман Лев Иосифович
SU799865A1
Штамп для торцовой гибки деталей из листовых заготовок 1986
  • Комиссаров Виктор Иванович
  • Муравьев Евгений Петрович
SU1444042A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1988
  • Гусев Юрий Дмитриевич
  • Макаров Виктор Васильевич
SU1505647A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1

Иллюстрации к изобретению SU 820 972 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для калибровки

Формула изобретения SU 820 972 A1

J.

Фиг. f

,,,2J 22

11 (риг.

27

ZS

(pU9.3

(Риг. i/ г

SU 820 972 A1

Авторы

Ситдиков Марат Исхакович

Марков Алексей Михайлович

Демидов Николай Николаевич

Гаврилов Анатолий Алексеевич

Даты

1981-04-15Публикация

1979-06-11Подача