Способ регулирования электромагнитныхСВОйСТВ ТРАНСфОРМАТОРНОй СТАли Советский патент 1981 года по МПК C21D11/00 C21D7/00 

Описание патента на изобретение SU827569A1

Однако этот способ, хотя и предусматривает контроль свойств стали, не обеспечивает получение металла с максимально высокими свойствами, так как по существу позволяет лишь поддерживать ваттные потери на выходе из печи на уровне, не превышающем их уровень на входе в печь.

При этом не исключено также и получение металла с ваттными потерями на выходе меньшими, чем на входе, что имеет место, например, в том случае, если натяжение (вытяжка) полосы будет приближаться к оптимальному для данного участка полосы.

В этом случае величина ваттных потерь также будет, как правило, выше минимально возможной, а качество стали - соответственно ниже.

Целью изобретения является повышение свойств стали за счет уменьшения ваттных потерь.

Поставленная цель достигается тем, что при реализации способа регулирования электромагнитных свойств трансформаторной стали, предусматривающего измерение ваттных потерь на выходе из проходной печи агрегата электроизоляционного покрытия и коррекцию их путем изменения натяжения обрабатываемой в печи стальной полосы, в начале регулирования натяжение полосы подвергают периодическому изменению, период которого равен времени прохождения полосы от зоны деформации до точки измерения ваттных потерь, в момент определения минимума ваттных потерь прекращают изменять натяжение и поддерживают его в дальнейшем на том же уровне, а коррекцию проводят при отклонении ваттных нотерь от найденного минимального значения. При коррекции величины ваттных потерь путем изменения натяжения следует также, учитывать и величину вытяжки полосы, так как зависимость потерь от вытяжки носит экстремальный характер. Это означает, что ваттные потери могут увеличиваться как при уменьщении, так и при увеличении величины вытяжки. При этом для правильной коррекции необходимо в первом случае увеличивать натяжение, а во втором - уменьшать. Эта задача решается за счет введения в устройство для реализации предлагаемого способа средств для измерения вытяжки.

Схема устройства для реализации предлагаемого способа приведена на чертеже.

Устройство содержит датчик длины (тахогенератор) 1, измеритель ваттных потерь 2, измеритель 3 вытяжки полосы, блок определения экстремума (вытяжки) 4, дифференциальный блок 5, блок логики 6, ключи 7 и 8, блок сигнала коррекции 9, блок памяти 10, блок управления 11, суммирующий усилитель 12, задатчик 13 натяжения полосы и регулятор 14 натяжения полосы.

Реализуется предлагаемый способ с пбмощью описанного устройства следующим образом.

Импульсы от датчика длины полосы 1 поступают на вход блока управления 11, выдающего команду «Запрет блоку определения минимума (экстремума) ваттных потерь 4, на вход которого поступает сигнал от измерителя ваттных потерь 2, и дифференциальному блоку 5, на вход которого поступает сигнал от измерителя вытяжки полосы 3. Одновременно блок управления 11 выдает сигнал пилообразной формы на вход суммирующего усилителя 12, на другой вход которого поступает сигнал от задатчика 13 натяжения полосы. Величина сигнала задатчика 13 определяет минимальное натяжение полосы. Суммарный сигнал с выхода суммирующего усилителя 12 поступает в регулятор 14 натяжения полосы, который изменяет ее натяжение от минимального до максимального и вновь до минимального по линейному закону. Работа генератора пилообразного напряжения блока 11 синхронизируется импульсами датчика длины 1, а период изменения пилообразного напряжения равен времени прохЪждения участка полосы от зоны максимальной деформации до измерителя ваттных потерь

2. В течение первого периода (такта) блоки 4 и 5 не проводят измерений. В течение второго периода вновь выдается сигнал на измерение натяжения нового участка полосы, и одновременно блок управления 11 дает разрещение проводить измерения блокам 4 и 5, с выхода которых сигналы поступают в логический блок 6. Как только блок 4 определит минимум ваттных потерь (сигнал на его выходе станет равным нулю), блок

11 прекратит выдачу пилообразного сигнала, и в дальнейшем в регулятор натяжения полосы 14 будет поступать сигнал постоянной величины, равный сумме сигналов задатчика натяжения 13 и части пилообразного сигнала, соответствующей моменту прихода нулевого сигнала с выхода блока 4. Процесс при этом будет вестись при постоянном натяжении. На этом заканчивается первый этап работы устройства, в результате которого вся система выходит на оптимальный режим, обеспечивающий получение полосы с минимальными ваттными потерями. Однако в процессе обработки полосы

вследствие воздействия различных возмущающих факторов (изменение толщины полосы, состава металла и др.) оптимальное значение вытяжки, соответствующее возможному для данной полосы минимуму

ваттных потерь, может измениться. Следовательно, дальнейщее ведение процесса при ранее найденном значении вытяжки станет нецелесообразным и возникнет необходимость в проведении коррекции, которая, таким образом, проводится всякий раз; когда ваттные потери отклоняются от найденного минимального значения: Коррекцию производят следующим образом:Суммарный сигнал с выхода блока (суммирующего усилителя) 12 поступает на блок сигнала коррекции Э, Который через ключи 7 и 8 и блок памяти 10 выдает равные по величине сигналы разной полярности, поступающие на суммирующий усилитель 12 и Далее - на регулятор натяжения 14. Сигнал коррекции формируется при этом блоком 9 по экспоненциальному закону. В момент достижения, в результате проводимой коррекции минимума ваттных потерь (сигнал на выходе блока 4 станет равным нулю), блок логики 6 закроет один из ключей 7, 9 и выдаст команду блоку памяти 10 на запоминание сигнала коррекции, соответствующего новому оптимальному значению натяжения, который в дальнейщем продолжает поступать на вход блока 12 в неизменном виде. Работа блока логики определяется при этом следующим алгоритмом. Сигнал корИзменениеИзменение рекции, UXOP значения вываттных потяжки, Д / терь, ДР перестройка О О О Из приведенного алгоритма видно, что при увеличении как ваттных потерь, так и значения вытяжки сигнал коррекции имеет знак минус (вытяжку уменьщить), а при увеличении ваттных потерь, сопровождающемся уменьщением вытяжки, сигнал коррекции имеет знак плюс (вытяжку увеличить). В том случае, когда ваттные потери растут, а вытяжка остается неизменной, блок логики 6 выдает блоку памяти 10 команду на сброс сигнала коррекций и блоку управления 11 - на перестройку системь ; т. е. на повторное проведение первого этапа регулирования. Во всех остальных случаях сигнал кор рекции равен нулю. Таким образом, периодическое изменение в соответствии с предлагаемым способом натяжения полосы в начале регулирования, период которого равен времени прохождения полосы от зоны деформации до точки измерения ваттных потерь, позволяет определить для каждого отличающегося по своим свойствам участка полосы оптимальное натяжение и вытяжку и удержать затем за счет коррекции натяжения ваттные потери на найденном минимальном уровне, что обеспечивает получение стали с максимально высокими свойствами и создает значительный экономический эффект. Формула изобретения Способ регулирования электромагнитных свойств трансформаторной стали, включающий измерение ваттных потерь на выходе из проходной печи агрегата электроизоляционного покрытия и коррекцию их путем изменения натяжения обрабатываемой в печи стальной полосы, отличающийся тем, что, с целью повыщения свойств стали за счет уменьщения ваттных потерь, в начале регулирования натяжение полосы подвергают периодическому изменению, период которого равен времени прохождения полосы от зоны деформации до точки измерения ваттных потерь, в момент определения минимума ваттных потерь прекращают изменять натяжение и поддерживают его на этом уровне, а коррекцию проводят при отклонении ваттных потерь от найденного минимального значения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Сталь, № 5, 1967, с. 455-458. 2.Авторское свидетельство СССР № 502052, кл. С 21D 7/00, 1976.

Похожие патенты SU827569A1

название год авторы номер документа
Устройство автоматического регулирования профиля полосового материала 1976
  • Роганов Виктор Федорович
  • Голован Эдуард Вячеславович
  • Прядко Леонид Дмитриевич
  • Пономаренко Александр Григорьевич
  • Комаричев Николай Яковлевич
  • Тананакин Виктор Петрович
  • Боровик Леонид Иванович
  • Цейтлин Генрих Абрамович
  • Девятко Владимир Иванович
  • Калюжный Леонид Степанович
SU558730A1
Устройство для автоматического управления моталкой непрерывного стана холодной прокатки 1984
  • Парсенюк Евгений Александрович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Критский Юрий Максимович
  • Чмелев Александр Андреевич
  • Зенченко Федор Иванович
  • Баранов Владимир Иванович
  • Брагин Виктор Иванович
  • Чернов Павел Павлович
SU1202653A1
Способ компенсации влияния эксцентриситета прокатных валков на толщину полосы 1977
  • Калюжный Леонид Степанович
  • Прядко Леонид Дмитриевич
  • Роганов Виктор Федорович
  • Боровик Леонид Иванович
  • Коцарь Сергей Леонидович
  • Кузнецов Леонид Александрович
SU740325A1
Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки-волочения без охвата валков полосой 1976
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Агеев Леонид Матвеевич
  • Губочкин Юрий Александрович
  • Эргард Александр Яковлевич
  • Курошкин Александр Александрович
SU692649A1
Устройство управления изгибно-растяжным агрегатом 1981
  • Барков Виталий Федорович
  • Никлевич Вячеслав Петрович
  • Альтерман Иосиф Ильич
SU998526A1
Устройство автоматического регулирования вытяжки прокатанных полос в процессе термической обработки на непрерывных агрегатах 1983
  • Гуров Александр Сергеевич
  • Шаталов Роман Львович
  • Луговской Виктор Михайлович
  • Бочков Дмитрий Александрович
SU1139528A1
Устройство автоматического регулирования толщины полосы 1981
  • Данилов Леонид Абрамович
  • Трусов Геннадий Евгеньевич
SU1005969A1
Способ регулирования электромагнитных свойств трансформаторной стали 1974
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Григорян Гурген Григорьевич
  • Журавский Александр Григорьевич
  • Крепакова Вера Федоровна
SU502052A1
Управляющее устройство для автоматического управления температурным режимом методической печи 1985
  • Сединкин Аркадий Михайлович
  • Климовицкий Михаил Давидович
  • Буглак Леонид Иванович
  • Сивашинский Александр Яковлевич
SU1296613A1
Устройство управления изгибно-растяжным агрегатом 1981
  • Барков Виталий Федорович
  • Никлевич Вячеслав Петрович
  • Альтерман Иосиф Ильич
SU984530A1

Иллюстрации к изобретению SU 827 569 A1

Реферат патента 1981 года Способ регулирования электромагнитныхСВОйСТВ ТРАНСфОРМАТОРНОй СТАли

Формула изобретения SU 827 569 A1

SU 827 569 A1

Авторы

Прядко Леонид Дмитриевич

Роганов Виктор Федорович

Калюжный Леонид Степанович

Боровик Леонид Иванович

Голяев Валентин Иванович

Пономаренко Александр Григорьевич

Тананакин Виктор Петрович

Гриднев Анатолий Тихонович

Даты

1981-05-07Публикация

1978-12-22Подача