54) МАТРИЦА БРИКЕТНОГО ПРЕССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса | 1990 |
|
SU1692861A1 |
| Штемпельный брикетный пресс | 1991 |
|
SU1773727A1 |
| Брикетный пресс | 1979 |
|
SU1139850A1 |
| СОШКЛЯ !'йг:::::;ш1'^ii:^ ^{ittiTtgL | 1964 |
|
SU165646A1 |
| Брикетный пресс | 1983 |
|
SU1153070A1 |
| Инструмент для прессования полых изделий | 1974 |
|
SU533417A1 |
| Устройство для отливки плит, например, сухой штукатурки из гипса и тому подобных материалов | 1945 |
|
SU76012A1 |
| ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА И ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU185741A1 |
| МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОРФА | 1989 |
|
RU2008321C1 |
| ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1998 |
|
RU2147994C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании различныхматериалов , например, торфа, или бурого yi- ля.
Известна матрица брикетного пресса, содержащая верхнюю рабочую планку с канавками на длине захода штемпеля в матрицу, верхнюю и нижнюю выпускные планки, боковые планки, а также нижние направляющую и рабочую планки l 1.
Недостаткам такой матрицы являетс неполное удаление выделяющихся газов из материала, что снижает качество брикетов.
Цель изобретения - повышение качества брикетов.
Поставленная цель достигается тем что на выпускных планках и на участке рабочих планок от границы захода штемпеля до выпускных планок выполнены канавки под углом к оси матрицыКроме того, канавки выполнены с углом наклона к оси матрицы, не превыш ;ощим значения угла трения между прессуемым материалом и материалом планок.
На фиг, 1 изображена предлагаемая матрицаJ на фиг. 2 - разрез А-Л на
фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Матрица содержит верхнюю рабочую планку 1, верхнюю выпускную планку 2, нижнюю направляющую планку 3, нижнюю рабочую планку 4, нижнюю выпускную планку 5 и боковые планки 6. Верхние планки 1 и 2р а также нижняя планка 5
0 снабжена несколькими рядами пересекающихся канавок 7, 8 и 9, выполненных на всей их длине. Нижняя же- рабочая планка 4 снабжена аналогичными канавками 10 от границы захода штем5пеля до стыка с.выпускной планкой 5. При этом угол наклона всех канавок к оси матрицы выполнен не превышающим значения угла трения между прессуемым материалом и материалом пла0нок.
В процессе прессования штемпель заходит в матричный канал и- уплотняет в нем материал. Находящийся в пространстве между частицами прес.су5емого материала газ по каналам 7 верхней рабочей планки 1 и зазорам между ней и штемпелем выдавливается в зону загрузки. После формирования термобрикетов из них начинает вьвде0ляться газ, образующийся в процессе
