(54) IIMXTA -ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАГ-ШЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU1000440A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного припаса | 1982 |
|
SU1039924A1 |
Масса для изготовления огнеупорныхиздЕлий | 1979 |
|
SU808479A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ СВЧ | 2011 |
|
RU2485074C2 |
Шихта для получения керамического материала | 1981 |
|
SU992488A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU681024A1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1979 |
|
SU945141A1 |
Изобретение относится к производ ству вакуумплотных высокотемператур ных керамических материалов на осно ве окиси алюминия и может быть использовано для изготовления электро изоляторов, работающих в вакууме, окислительной и агрессивных средах при 1200-1300°С без деформации. Известны соста вы шихт l для из готовления керамических материалов на основе Al20 таких как ГБ-7, включающие, мас.%: Al2.0 97, СаО 1/ ВпОз 1; S i 1 и 22ХС, включающие, мае.%: ,, 94,7/ 0,5; Мп 2, S102 2,8 tli. . Однако материалы из данной шихты спекаются при 1540-1650°С, но из-за наличия большого количества стеклофазы (7-10%) имеют температуру деформации под нагрузкой ниже 1200°С. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта 2 для изготовления керамического материала, включающая ,, и МдО при следующем соотношении компонентов, вес.%: 98-99,4 0,5-1,5 0,1-0,5 Недостатком известной шихты является высокая температура спекания 1680-1700 С. Цель изобретения - снижение температуры спекания при сохранении высоких электромеханических свойств. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включакмцая А12 Оэ,, :j И МдО, дополнительно содержит S i 0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: 96,4-98,5 0,5-1,6 0,5-1,0 0,5-1,0 Предлагаемый материал готовят следующим образ.ом. Смешивают исходные компоненты в определенных соотношениях, получе{1ные массы, обжигают при 1400-1500°С, полученные спеки измельчают, изделия формуют (литье из водных суспензий - в гипсовые формы и из термопластифицированных шликеров - в металлические формы) и затем обжигают при 15001600 С с выдержкой 4ч. Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице. Шихта для изготовления керамического материала, включающая Л,0, И МдО, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, она дополнительно содержит SlOg при следующем соотноше нии компонентов, вес.%: А 12.0,.96,,5 83.0%0,5-1,.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. П.П.Будникова и Д.Н.Полубояринова. М., Стройиздат, 1972, с. 313-315. 2.Авторское свидетельство СССР №375272, кл. С 04 В 35/10, 1971.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-10-16—Подача