Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии Советский патент 1991 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1654288A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к изготовлению периклазохромитовь1х огнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки агрегатов цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение износостойкости.

Медьсодержащий периклазохром, применяемый в качестве зернистой составляющей, представляет собой бой пе- риклазохромитового огчеупора после службы в медеплавильных агрегатах. Средний состав огнеупора следующий, мас.%: оксид магния 65-75; оксид хрома 8-12; оксид кальция 1-2; оксид кремния 5-7; оксид железа 8-12; оксида алюминия 2-3; металлическая медь 1-6.

В огнеупорной массе связка представлена смесью боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции фракции менее 0,063 мм.

Синтезированную шпинельную композицию получают плавлением или спеканием 30-60 мас.% хромшпинелида фракции менее 0,063 мм, 25-50 мае % алюмомагнези- альной шпинели фракции менее 0,063 мм, 12-20 мае % периклаза фракции менее 0,063 мм при 1900-1920°С в течение 3 «. Продукт синтеза представляет собой твердые растворы шпинели, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, химической стабильностью при высоких температурах, устойчивостью к щелочам, оксидам железа и шлакам.

с ел

4Ьь

го оо

00

Массу готовят следующим образом.

Зернистый бой медьсодержащих п«- риклазохромитовых огнеупоров фракции 2-1 и 1-0 мм перемешивают, увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,21- 1,23 г/см3, добавляют тонкомолотую связку фракции менее 0,063 мм, состоящей из боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции. Полученную массу перемешивают, формуют из нее на гидравлическом прессе ПСУ-125 при удельном давлении 110-120 Н/см2 образцы-цилиндры диаметром 36 мм, высотой 36 ± 5 мм обжигают в криптоловой печи при 1650 ± 20°С в течение 2 ч, затем определяют износостойкость обожженных образцов.

Износостойкость определяют по площади шлакопропитки образца конвертер- ным шлаком и по мощности реакционной зоны.

На обожженный образец помещают таблетку из конвертерного шлака фракции менее 0,063 мм весом 10 г, обжигают обра- зец с таблеткой шлака в силитовой печи при 1400 ± 20°С в течение 2 ч, расплавленный шлак частично впитывают в образец. Затем цилиндр распиливают вдоль и на отполированной поверхности образца определяют площадь шлакопропитки и мощность реакционной зоны. Шлакопропитку определяют по площади пропитки образца шлаком, равной произведению диаметра растекания шлака по цилиндру на глубину проникнове

ния шлака в образец. Мощность реакционной зоны, отличающейся от неизменной части огнеупора структурой, фазовым и минералогическим составом и образоваешейся в результате химического взаимодействия образца со шлаком, определяют визуально.

Составы масс и свойства образцов из них приведены в таблице.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии, включающая медьсодержащий периклазохромит и связку, отличающаяся тем, что, с целью

повышения износостойкости, она содержит зернистый медьсодержащий периклазохромит, а в качестве связки тонкомолотую смесь медьсодержащего периклазохромита и синтезированной шпинельной композиции состава, мас.%:

Хромшпинелид30-60

Алюмомагнезиальная шпинель 25-50 Периклаз12-20

в соотношении 1-3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зернистый медьсодержащий периклазохромит60-84

Указанная тонкомолотая смесь 16-40

2.Огнеупорная масса п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что, с целью утилизации

отходов металлургической промышленности, она в качестве медьсодержащего периклазохромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после служ- бы в медеплавильных агрегатах.

Похожие патенты SU1654288A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная масса 1988
  • Саттарова Аида Саидовна
  • Нечистых Гавриил Александрович
  • Чуклай Александр Маркович
  • Загнойко Виктор Владимирович
SU1507754A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРОВ 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Шаров Максим Борисович
  • Пицик Ольга Николаевна
  • Найман Дмитрий Александрович
RU2570176C1
Огнеупорная масса 1985
  • Саттарова Аида Саидовна
  • Тихонова Татьяна Александровна
  • Аминев Евгений Михайлович
  • Ниталина Венера Алифгалиевна
  • Иманкулов Базарлы Ихметович
SU1273349A1
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 1997
  • Чуклай А.М.
  • Гореев Н.Г.
  • Шатилов О.Ф.
  • Бибаев В.М.
  • Гущин В.Я.
  • Коптелов В.Н.
  • Фролов О.И.
  • Спесивцев С.В.
  • Елкина Т.Б.
RU2148049C1
Способ изготовления периклазохромитовых изделий 1990
  • Семянников Валерий Павлович
  • Савченко Юрий Иванович
  • Панфилов Рудольф Алексеевич
  • Кащеев Иван Дмитриевич
SU1735240A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ 1990
  • Романовский Л.Б.
  • Терехин В.А.
  • Загнойко В.В.
  • Чуклай А.М.
  • Комтелов В.Н.
  • Бибаев В.М.
SU1781994A1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1997
  • Подшивалов С.Л.
  • Клевакин В.А.
  • Абрамов Е.П.
  • Вяткин А.А.
  • Домрачев Н.А.
RU2116277C1
ШПИНЕЛЬНОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 1997
  • Чуклай А.М.
  • Гореев Н.Г.
  • Шатилов О.Ф.
  • Бибаев В.М.
  • Гущин В.Я.
  • Коптелов В.Н.
  • Фролов О.И.
  • Спесивцев С.В.
  • Елкина Т.Б.
RU2167123C2
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1997
  • Александров Б.Л.
  • Вислогузова Э.А.
  • Петренев В.В.
  • Протасов В.В.
  • Шевцов А.Л.
RU2110583C1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР 1997
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
  • Гущин В.Я.
RU2108311C1

Реферат патента 1991 года Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии

Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение износостойкости. Масса содержит, мае % зернистый медьсодержащий периклазох- ромит 60-84; тонкомолотую смесь 16-40 состава, мас.%: хромшпинелид 30-60 алюмомагнезиальная шпинель 25-50, пе- риклаз 12-20. Причем с целью утилизации отходов металлургической промышленности огнеупорная масса в качестве медьсодержащего периклаза хромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после службы в медеплавильных агрегатах Шлакопропитка образцов 18,8-33,2 мм2, мощность реакционной зоны 0,4-1,0 мм 1 з.п.ф-лы, 1 табл (Л

Формула изобретения SU 1 654 288 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1654288A1

Масса для основных огнеупорных изделий 1981
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Савченко Юрий Иванович
  • Кочкин Дмитрий Константинович
  • Белозеров Матвей Маркелович
SU1036709A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Огнеупорная масса 1986
  • Чунаев Владислав Валерианович
  • Лошкарева Людмила Николаевна
  • Постников Анатолий Николаевич
  • Дубинин Владимир Иванович
SU1440897A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1
Огнеупорный раствор для кладки футеровки конвертеров 1977
  • Саттарова Аида Саидовна
  • Макаров Иван Иванович
SU628120A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 654 288 A1

Авторы

Саттарова Аида Саидовна

Тихонова Татьяна Александровна

Зенкова Элла Владимировна

Аминев Евгений Михайлович

Даты

1991-06-07Публикация

1989-06-06Подача