Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к изготовлению периклазохромитовь1х огнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки агрегатов цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение износостойкости.
Медьсодержащий периклазохром, применяемый в качестве зернистой составляющей, представляет собой бой пе- риклазохромитового огчеупора после службы в медеплавильных агрегатах. Средний состав огнеупора следующий, мас.%: оксид магния 65-75; оксид хрома 8-12; оксид кальция 1-2; оксид кремния 5-7; оксид железа 8-12; оксида алюминия 2-3; металлическая медь 1-6.
В огнеупорной массе связка представлена смесью боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции фракции менее 0,063 мм.
Синтезированную шпинельную композицию получают плавлением или спеканием 30-60 мас.% хромшпинелида фракции менее 0,063 мм, 25-50 мае % алюмомагнези- альной шпинели фракции менее 0,063 мм, 12-20 мае % периклаза фракции менее 0,063 мм при 1900-1920°С в течение 3 «. Продукт синтеза представляет собой твердые растворы шпинели, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, химической стабильностью при высоких температурах, устойчивостью к щелочам, оксидам железа и шлакам.
с ел
4Ьь
го оо
00
Массу готовят следующим образом.
Зернистый бой медьсодержащих п«- риклазохромитовых огнеупоров фракции 2-1 и 1-0 мм перемешивают, увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,21- 1,23 г/см3, добавляют тонкомолотую связку фракции менее 0,063 мм, состоящей из боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции. Полученную массу перемешивают, формуют из нее на гидравлическом прессе ПСУ-125 при удельном давлении 110-120 Н/см2 образцы-цилиндры диаметром 36 мм, высотой 36 ± 5 мм обжигают в криптоловой печи при 1650 ± 20°С в течение 2 ч, затем определяют износостойкость обожженных образцов.
Износостойкость определяют по площади шлакопропитки образца конвертер- ным шлаком и по мощности реакционной зоны.
На обожженный образец помещают таблетку из конвертерного шлака фракции менее 0,063 мм весом 10 г, обжигают обра- зец с таблеткой шлака в силитовой печи при 1400 ± 20°С в течение 2 ч, расплавленный шлак частично впитывают в образец. Затем цилиндр распиливают вдоль и на отполированной поверхности образца определяют площадь шлакопропитки и мощность реакционной зоны. Шлакопропитку определяют по площади пропитки образца шлаком, равной произведению диаметра растекания шлака по цилиндру на глубину проникнове
ния шлака в образец. Мощность реакционной зоны, отличающейся от неизменной части огнеупора структурой, фазовым и минералогическим составом и образоваешейся в результате химического взаимодействия образца со шлаком, определяют визуально.
Составы масс и свойства образцов из них приведены в таблице.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1.Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии, включающая медьсодержащий периклазохромит и связку, отличающаяся тем, что, с целью
повышения износостойкости, она содержит зернистый медьсодержащий периклазохромит, а в качестве связки тонкомолотую смесь медьсодержащего периклазохромита и синтезированной шпинельной композиции состава, мас.%:
Хромшпинелид30-60
Алюмомагнезиальная шпинель 25-50 Периклаз12-20
в соотношении 1-3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зернистый медьсодержащий периклазохромит60-84
Указанная тонкомолотая смесь 16-40
2.Огнеупорная масса п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что, с целью утилизации
отходов металлургической промышленности, она в качестве медьсодержащего периклазохромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после служ- бы в медеплавильных агрегатах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1507754A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2014 |
|
RU2570176C1 |
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1273349A1 |
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2148049C1 |
Способ изготовления периклазохромитовых изделий | 1990 |
|
SU1735240A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1990 |
|
SU1781994A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116277C1 |
ШПИНЕЛЬНОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2167123C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1997 |
|
RU2110583C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2108311C1 |
Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение износостойкости. Масса содержит, мае % зернистый медьсодержащий периклазох- ромит 60-84; тонкомолотую смесь 16-40 состава, мас.%: хромшпинелид 30-60 алюмомагнезиальная шпинель 25-50, пе- риклаз 12-20. Причем с целью утилизации отходов металлургической промышленности огнеупорная масса в качестве медьсодержащего периклаза хромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после службы в медеплавильных агрегатах Шлакопропитка образцов 18,8-33,2 мм2, мощность реакционной зоны 0,4-1,0 мм 1 з.п.ф-лы, 1 табл (Л
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1440897A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Огнеупорный раствор для кладки футеровки конвертеров | 1977 |
|
SU628120A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-06—Подача