Линия для намотки бухт к прессу Советский патент 1985 года по МПК B21C47/12 

Механизированная линия для намотки бухт к прессу относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовайа при производстве бухт из прутков и профилей при их вьщавливании на прессах. Известно устройство для приема прессованных профилей, содержащее транспортер для приема изделий и моталку для намотки бухт. Недостатком данного устройства является его громоздкость. Известна также механизированная чпиния для намотки бухт к прессу для выдавливания прутков и профилей, со держащая установленные за прессом в технологической црследовательност связанные междУ собой сдвоенную моталку для намотки.бухт с устройством вывода бухт из моталки, поддо ны, сталкиватели поддонов, передающий и возвратный транспортеры, съемник и накопитель бухт. Недостатком указанной линии является то, что рабочие поверхности транспортеров расположены в одной горизонтальной плоскости, что значительно увеличивает производительную площадь, учитьшая большую длину транспортеров, необходимую для охлаясдения бухт и снижает производи тельность. Цель изобретения - сокращение производственных площадей и повьшение производительности. Цель достигается тем, что она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем бухт, ша нирно закрепленньа на раме перекладчиком поддонов, передающий возвратный транспортеры установлены на раме один над другим, перекла чик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площад ки, расположенной на свободном конц рычага, привод съемника выполнен в виде двух пневмоцили.ндров и шарнирн связанного с последними качающегося крон1втейна, съемник выполнен в виде установленной с возможностью качания платформы с планками, образуюо(ими приемный паз. На фиг.1 изображена механизированная линия намотки бухт к прессу вид в плане; на фиг. 2 - продольньй разрез А-А на фиг.1j на фиг.3 поперечный разрез Б-В на фиг.2; 42 на фиг. 4 - поперечный разрез В-В на фиг.2. Механизированная линия намотки бухт к прессу 1 для выдавливания прутков и профилей содержит установленную в технологической последовательности связанную между собой сдвоенную моталку 2 с двумя намоточными барабанами 3 и рычагами передачи бухт 4. Моталка 2 устанрвлена у вертикальной рамы 5, в которой над возвратным транспортером 6 установлен передающий транспортер 7, выполненный в виде двух цепных контуров 8с настилом из пластин 9. По оси возвратного транспортера 6 между роликами 10 смонтирован цепной контур 1J с захватами 12. В раме 5 смонтирована ось 13, на которую шарнирно посажен рычаг 14, шарнирно связанный с площадкой перекладчика 15 поддона 16. Ось 13 и ось 17, жестко связанная с площадкой 15, соединены цепным контуром 18, перемещаемым от привода 19. На другом конце рамы 5 установлен съемник, выполненный в виде качающейся на оси 20 платформы 21, на которой расположены два ряда неприводных роликов 22, а по краям прикреплены съемные планки 23, образующие паз для захода днища поддона 16. На платформе 21 смонтирован упор 24, для ограничения перемещения поддонов. Между подающим транспортером и съемником 21 установлен наклонный стационарный приводной рольганг 25. На нижней части рамы установлен привод съемника, выполненный в виде шарнирно закрепленного кронштейна 26, внутри которого смонтирован с возможностью качания цилиндр 27 со штоком 28, соединенным с осью 29, прикрепленной к платформе съемника 21. Конец кронштейна 26 шарнирно связан со штоком 30 цилиндра 31, прикрепленного шарнирно к раме 5. За съемником 21 установлен накопитель 32 с поворотными рычагами 33. Проводки 34, установленные за прессом 1, служат для приема выдавленных прутков 35, которые в поддонах 16 сматываются в бухты 36. Сталкиватель 37 перемещает поддон с площадки перекладчика 15 на транспортер 7, а сталкиватель 38 перемещает поддон в барабан 3.

Работа механизированной линии осуществляется следующим образом.

Предварительно с передающего транспортера 7 в барабаны 3 сдвоенной моталки 2 устанавливаются поддо ны 16. Включается вращение барабанов 3, после чего из пресса 1 в барабаны 3 по проводкам 34 поступают два выделенных прутка 35. При этом в поддоны 16 наматьшаются бухты 36.

После намотки поддоны 16 с бухтами 36 поднимаются (средствами на чертеже не указанньми) до уровня передагацего транспортера и рычагами 4 сдвигаются на него. Транспортер 7 перемещается на два шага после калдого цикла намотки. По мере перемещения транспортера 7 поддон 16 с бухтой 36 подводится к наклонному приводному рольгангу 25 и перемещается из него, а затем, приводньми роликами перемещается на платформу 21 съемника до упора 24. При этом,днище поддона заходит своими выступами в паз, образованный планками 23. А на наклонный транспортер подается второй поддон. При перемещении поддона платформа съемника установлена в исходном положении последовательно за переда щим транспортером. Рабочая плоскость платформы 21 совмещена с плоскостью наклонного приводного рольгага 25. При подаче воздуха в пневмоцшшндр 27 штока 28 тянет конец платформы 21 и она навешивает бухту на рычаг 33 накопителя 32. При этом поддон 16 удерживается от опрокидывания планками 23. Далее платформа возвращается в исходное положение пневмоцилиндром 27. .Под действием пневмоцилиндра 31, шток 30 которого поворачивает кронштейн 26, платформа 21 опускается вниз и устанавливается последовательно за возвратным транспортером 6. При это рабочая плоскость платформы 21 устанавливается в одной плоскости с возвратным транспортером 6. Затем поддон 16 сдвигается упором 12 цепного контура 11 с платформы 21 н.а возвратный транспортер 6. После выво да поддона с платформы, она устанавливается под действием пневмоцилиндров 31 в исходное положение последовательно за наклонным рольгангом для приема следующего поддона с бухтой. Поддон по возвратному транспортеру подается на площадку перекладчика 15, который поднимает его до уровня передающего транспортера 7 под действием привода 19. При этом, по мере поворота вала 13 приводом 19 перемещается цепной контур 18, поворачиваюпщй ось 17, поддерживающую горизонтальное положение .площадки перекладчика 15. С площадки переклад,чшса 15 поддон перемещается сталкивателем 37 на транспортер 7, а с последнего сталкивателем 38 перемещается в барабан 3. Цикл повторяется При работе механизированной линии без поддонов возвратный транспортер 7, перекладчик 15 и пнебмоцилиндр 31 отключаются, а планки 23 снимаются . Бухта большего веса наматывается непосредственно на основание барабана и передается передающим транспортероМрПриводным рольгангом и съемником на рычаг 33 накопителя бухт 32. После заполнения бухтами, всей длины рычага, накопитель поворачивается, заполняются следующие рычаги .

Конструкция данной механизирован.ной линии позволяет сократить производственную площадь за счет выполнения транспортеров двумя рядами в вертикальной плоскости.

Использование пластинчатого транспортера увеличивает технологическую возможность за счет передачи бухт как с поддонами, так и без поддонов, при этом обеспечивается установленное качество изделия с увеличенным весом бухт и соответственно увеличенным выходом годного металла за счет уменьшения потерь на пресс-остаток.

X

CS4 V)

г/г.5

ЛИНИЯ ДЛЯ НАМОТКИ БУХТ К ПРЕССУ для вьщавливания прутков и профилей, содержащая последовательно установленные за прессом связанные между собой сдвоенную моталку с поддонами и сталкивателя- ми поддонов, устройство для вывода бухт из моталки, передающий и воз-, вратный транспортеры, съемник с приводом и накопитель бухт, о т л и-чающаяся тей, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем * бухт, шарнирно закрепленным на раме перекладчиком поддонов, а передающий и возвратный транспортеры установлены на раме один над другим.2.Линия по п. 1, о т л и ч "а ю- щ а я с я тем, что перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки,, расположенной на свободном конце рычага.3.Линия по п. 1, о т л и 'ч а ю- щ а я с я тем, что привод съемника выполнен в виде двух пневмоци- линдров и шарнирно связанного с последними качающегося кронштейна.4.Линия по п. 1-3 о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что съемник выполнен в виде установленной с возможностью качания платформы с планками, образующими приемный паз.g^эо00 О5 30ел^S8fuz.f

9ив.