(54) УСТРОЙСТВО К ШТАМПУ ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОКК торого имеет диаметр, соответствующий диаметру фланца заготовки. Выравниватель 5 заготовок установлен на направляющих колонках 6 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и щарнирно связан с одним из плеч двуплечего Г-образного рычага 7, установленного с возможностью качания относительно оси 8 на стойках 9, закрепленных на основании 1. Другое плечо Г-образного рычага 7 взаимодействует с упором 10, закрепленным на шибере 11. Шибер 11 размещен в ступенчатом пазу 12 основания Г и связан с приводом (не показан) возвратно-поступательного перемещения. Ступенчатый паз 12 в основании 1 заканчивается приемной камерой 13, размещенной над матрицей 14 щтампа и включающей разрезное кольцо 15, и установленный на нем полый направляющий цилиндр 16 со скощенной со стороны паза 12 стенкой. Соосно пуансону 17 штампа смонтирован фиксатор 18 заготовок 3, выполненный в виде подвижного вдоль пуансона 17 стакана. При этом нижний торец стакана выступает за торец пуансона. Формула изобретения . Устройство к щтампу для подачи заготовок, содержащее смонтированный на основании наклонный лоток-питатель заготовок, на выходном конце которого выполнен загрузочный карман и укреплен отсекатель, а также размещенный в ступенчатом пазу основания под лотком-питателем приводной щибер для подачи заготовок из загрузочного кармана в рабочее пространство между матрицей и пуансоном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи заготовок чащеобразной формы, устройство снабжено смонтированным над загрузочным карманом выравнивателем заготовок, выполненным в виде подвижного вдоль вертикальной оси и взаимодействующего нижним торцом с заготовкой цилиндрического толкателя, закрепленным на шибере упором, а также установленным на основании качающимся Г-образным подпружиненным рычагом, одним плечом взаимодействующим с упором, а другим щарнирно связанным с цилиндрическим толкателем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором заготовок в матрице, выполненным в виде подвижного стакана, смонтированного соосно пуансону и выступающего нижним рабочим торцом за рабочий торец пуансона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ, М., 1955, с. 187, фиг. 144.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп для обработки штучных плоских заготовок | 1982 |
|
SU1094651A1 |
Комбинированный совмещенный штамп | 1983 |
|
SU1138208A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для гибки из проволоки изделий типа шплинтов | 1973 |
|
SU482230A1 |
Штамп | 1980 |
|
SU984609A1 |
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями | 1985 |
|
SU1319983A1 |
(риг. 1
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1978-06-01—Подача