Устройство для автоматической подачиАбРАзиВНОй и АлМАзНОй СуСпЕНзии Советский патент 1981 года по МПК B24B57/00 

Описание патента на изобретение SU841945A2

Изобретение относится к станкостр ительной и инструментальной про. мьшшенности и может быть использовано для автоматической подачи абразивной и алмазной суспензий, в рабочую зону доводочных станков, выпол няющих процесс доводки различных поверхностей деталей. Известно устройство-Для.автоматической подачи абразивнйй суспензии, содержащее мерную емкость, снабженну сопловым дном, рабочую камер со сжа тым воздухом и пневматический вибропривод . Это устройство не обеспечивает вы сокой надежности работы и точности дозирования алмазной суспензии в про цессе доводки, вследствие чего затруднена доводка деталей с высокой точностью. Цель изобретения - повьшение надежности работы и точности дозирования суспензии в процессе доводки. Для достижения поставленной цели мерная емкость снабжена сменным какассетным дном, выполненным в виде двух стаканов с решетчатым дном, меж ду которыми расположен сменный порис тый элемент, а рабочая камера выполнена с верхними и нижними опорами на которые с зазором установлен конусный пуст отёлый поплавок. На черте;хе показано предлагаемое устройство. Устройство содержит мерную емкость 1,снабженную сменным кассетным дном 2,рабочей камерой 3, заполняемой сжатым воздухом и перфорированным диском 4, соединенным с пневматическим виброприводом 5, Сменное кассетное дно, выполненное из двух стаканов 6 и 7 с металлическими сетками 8 и 9, между которыми расположен сменный пористый- элемент 10 из мелкопористого ; пенополиуретана, образует с нижним дном 11 мерной ёмкости рабочую камеру, в которой с зазором установлен конусный пустотелый поплавок 12 на верхних и нижних опорах 13 и 14 для подвода сжатого воздуха к кассетному дну по трубопроводу 15 через обратный клапан 16 . Пневматический вибропривод имеет большую 17 и малую 18 упругие диафрагма, несущие присоединенный к ним шток 19, связанный жестко с перфорированным диском, большую 20 и малую 21 диафрагменные камеры. Большая диафрагменная камера вибропривода через трубопровод 22 соединена с пневмопульсирукщим устройством (не показано), а малая подключена к рабочей магистрали 23, в которой давление сжатого воздуха подцержйззает ся постоянным. Мерная емкость содержи дозирукядий клапан 24 с пневмоприводом 25/ состоящим из поршня 26, пружины 27, штока 28, рычага 29 и рабочей полости 30, соединенной через трубопровод. 31 е Пневматическими реле времещ; (.не показаны открытия и закрытия дозирующего клапана, подпружиненного пружиной 32. Для сообщения с атмосферой мерная емкость имеет отверстие 33, а для слива суспензии - кран 34. Лотковое устройство 35 служит для подачи абразивной или алмазной суспензии в зо ну обработки. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух поступает из трубопровода 22 в больитую диафрагменную Kaiviepy 20 пневматического виброприво да 5 через пневмопульсируквдее устрой ство не показано. Противоположная малая диафрагменная камера 21 вибропривода 5 получает постоянное давление сжатого воздуха из рабочей магистрали 23. В большой диафрагменной камере 20 давление сжатого воздуха изменяется при каждом цикле пульсации от нуля до максимальной величины. При максимуме давления в этой камере раз вивается усилие, которое больше постоянного усилия малой камеры 21. При этом большая 17 и малая 18 диафрагмы вместе со штоком 19 и перфорированным диском 4 получают перемещение в сторону малой камеры, пока не упадет давление в большой камере. Давление в большой камере падает быстрс подвижная система под действием дав.ления воздуха в малой камере приходи в исходное положение, и цикл повторя ется. В з.ависимости от величины результирующего усилия подвижная система приобЕ)атает соответствующее ускорение. Величина результирукщего. усили и его направление зависят от составляющих его усилий, развиваемых обеими камерами 20 и 21. Меняя величину этих составлянздиХ; можно изменять величину и направление результируккдего усилия. Величина усилий, развиваемых диафрагменными камерами, зависит от. величийл давления воздуха. Таким образо 1. изменяя величинудавления воз дух4. в камерах 20 и 21 вибропривода 5, МбжнЪ ynpaBJikTb результирующим усилием, т.е. можно изменять его величину при действии в одну и другую сторону и тем самымполучать нужный закон колебаний подвижной системы в мёрной емкбсти устройства. Закбн изменений давления сжатого воздуха ,,в большой камере 20 может бУтБ ЖШйметричен или близок к симметричному| Асимметричные колебания возникают при низких частотах, а близкие к симметричным - на более высоких. Для разрыхления абразива воздухом в мерной емкости 1 и обогащения им абразивной или алмазной суспензии сжатый воздух подается по трубопроводу 15 через обратный клапан 16 в зазор между конусным поплавком 12 и нижним дном 11 рабочей камеры к кассетному дну 2 мерной емкости. Из зазора рабочей камеры 3 сжатый воздух поступает Ъ мерную емкость черезотверстия в металлических сетках 8 и 9, а также через поры элемента 10 из мелкопористого пенополиуретана, расположенного в стаканах 6 и 7 кассетного дна 2. Абразив с жидкой средой, находящийся на кассетном дне, разрыхляется под действием сжатого воздуха, в результате чего зерна абразива или алмаза теряют свою связанность и приобретают свойство текучести. Для регулирования выдержки времени между фазами срабатывания дозирующего клапана 24 мерная емкость 1 имеет для него Пневмопривод 25, выполненный с поршнем 26 и рабочей полостью 30, соедин нной с пневматическими реле времени (не показаны) открытия и закрытия дозирующего клапана 24. I рабочую полость пневмопривода 25 . сжатый воздух подается по трубопроводу 31. При постоянном давлении сжатое го воздуха в рабочей полости 30 под действием .штока 28 рычага 29 открывается дозирующий клапан 24 и производит.ся подача абразивной или алмазной суспензии по лотковому устройству 35 в рабочую зону доводки. Давление сжатого воздуха в рабочей полости пневмопривода 25 устанавливается больше постоянного усилия пружи- . ны 27. По истечении требуемой выдержки времени давление в ней падает и под действием пружины 27 закрывается дозирующий клапан 24. Длительность выдержки между фазами срабатывания дозирующего клапана создается пневматическими реле времени, одно из которых регулирует продолжительность открытия дозирующего, клапана, а другое - продолжительность его закрытия. В зависимости от длительности выдержки времени открытия и закрытия дозирующего клапана 24, величины давления сжатого воздуха в зазоре рабочей камеры 3 для разрыхления зерен абразива или алмаза и обогащения их воздухом и режима работы пневматического вибропривода 5, т.е. частоты и амплитуды колебаний подвижнойсистемы мерной емкости, создается в рабочей зоне доводки оптимальное количество абразивной и алмазной суспензии, поступающей по лотковому устройству 35. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежность работы

Похожие патенты SU841945A2

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической подачи абразивной суспензии 1976
  • Греков Василий Иванович
  • Шеховцова Майя Михайловна
SU650795A1
Станки для доводки наружных поверхностей вращения 1988
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1511089A1
Станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей 1990
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1764967A1
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей 1986
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1364447A2
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей 1981
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU956253A1
Роторный станок для доводки поршневых колец 1985
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1288036A1
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей 1988
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1602710A1
Устройство для правки и шаржирования доводочного дискового инструмента 1977
  • Греков Василий Иванович
  • Шмонин Борис Федорович
  • Бубнов Валентин Владимирович
  • Григорьев Юрий Васильевич
  • Смирнов Рудольф Александрович
  • Греков Василий Васильевич
SU738847A1
Роторный станок для шлифования отверстий деталей 1989
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1660940A1
Станок для доводки плоских поверхностей деталей 1976
  • Греков Василий Иванович
  • Шмонин Борис Федорович
  • Бубнов Валентин Владимирович
  • Григорьев Юрий Васильевич
SU648389A1

Иллюстрации к изобретению SU 841 945 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для автоматической подачиАбРАзиВНОй и АлМАзНОй СуСпЕНзии

Формула изобретения SU 841 945 A2

SU 841 945 A2

Авторы

Греков Василий Иванович

Греков Леонид Васильевич

Греков Василий Васильевич

Даты

1981-06-30Публикация

1979-08-01Подача