1
Изобретение относится к испытательной технике., а именно к образцам для испытания металлов на свариваемость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является образец для испытания металлов на свариваемость, содержащий расположенные под прялвлм углом одна к другой пластины, соединяемые сварным швом, в одной из которых выполнены щели, .перпендикулярные направлению сварного шва При использовании этого образца каждая из перемычек между щелями является отдельным элементом, на который действует заданная нагрузка, а соединение пластин происходит при определенном режиме сварки {il.
Недостатком этого Ьвразца является низкая точность испытания, так .как пря его использовании невозьюжно определить влияние одних участков сварки (одной перегвчки) на другие, что не позволяет определить характеристики свариваемости при получении длинного шва.
Цель изобретения - повышение точности испытания.
Для достижения поставленной цели щели, расположены симметрично линии сварного шва, а концы перемычек между щелями жестко связаны между собой.
На чертеже показана схема образца.Образец содержит пластину 1 и расположенную под прямым углом к ней плабтину 2 со щелями 3, расположенны10ми перпендикулярно оси сварного шва 4, соединяющего эти пластины симметрично ему, причем перемычки 5 между щелями 3 жестко связаны между собой по концам.
15
Образец испытывают следующим образом.
На концах перемычек 5 пластииы 2 закрепляют датчики (не показаны) деформации. Затем устанавливают плас20тину 1 под прямам углом К пластине 2 и соединяют пластины 1 и 2 сварным швом 4, который наносят таким образом, что щели 3 размещены cи eтpично сва|рному шву 4 и перпендикулярны .
25 ему. При ЭТСЯ4 замеряют деформации перекичек 5 с помощью датчиков.деформаций, а по иим и усилия, возникающие а перемлчках 5. Так как щели 3 обеспечивгиот независимость деформации
30 каждой перем11чки 5, то появляется
возможность определить перераспределение усилий, возникающих в процессе нанесения сварного шва. Кроме того, приложив усилие F к пластинам 1 и 2, возможно выяснить влияние внешних сдвигающих усилий на перераспределение усилий между перелмчками во время сварки под нагрузкой.
Применение образца позволяет повысить точность испытания за счет получения точной картины действия усилий во время сварки и перераспределения этих усилий.
Формула изобретения
Образец для испытания металлов .на свариваемость, содержащий расположенные под прямым углом одна к другой пластины, соединяемые сварны швом, в одной из которых выполнены щели, перпендикулярные направлению сварного шва, отличающийс тем, что, сцелью повышения точности испытания, щели расположены симметрично линии сварного шва, а концы перемычек между щелями жестко связаны между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шоршоров М.Х. и др. Испытания металлов на свариваемость, м., Металлургия, 1972, с. 119 (про1ТОТИП).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ лазерной сварки тавровых соединений изделий из алюминиевых сплавов | 2023 |
|
RU2812921C1 |
Образец для оценки склонности сталей и сплавов к образованию холодных трещин при сварке | 1990 |
|
SU1803768A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНПРИ СВАРКЕ | 1971 |
|
SU308840A1 |
Способ испытаний металлов на свариваемость | 1985 |
|
SU1258662A1 |
Способ оценки свариваемости материала полуфабрикатов | 1987 |
|
SU1479248A1 |
Способ оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин | 1990 |
|
SU1767389A2 |
Способ испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин | 1987 |
|
SU1445888A1 |
Способ подбора оптимальных режимов сварки | 1983 |
|
SU1147540A1 |
Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость | 1986 |
|
SU1423325A1 |
Способ определения склонности материалов к образованию дефектов | 1990 |
|
SU1731545A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-10-11—Подача