ки 7, устраняется возможность потери устойчивости (складкообразоваиия) стенки детали 8.
После съема детали 8 с пуансона 1 в силу наличия радиальных сжимающих напряжений между наружной поверхностью детали 8 и внутренней поверхностью втулки 7 деталь 8 остается в последней.
При следующем цикле последующая деталь проталкивает деталь 8 через втулки 7, калибруя наружную поверхность i все неровности (отгибы и вмятины), имеющиеся на наружной поверхности детали.
Штамп обеспечивает высокое качество щтампуемых деталей, заключающееся в точной геометрической форме наружного диаметра деталей, а также отсутствии дефектов на их кромках.
Формула изобретения
Штамп для вытяжки полых, преимущественно, топкостенных деталей, содержащий пуансон, матрицу и секционный подпружиненный съемник, установленный под матрицей, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества щта.мпуемых деталей, он снабжен установленной под съемником втулкой с внутренни.м диаметром, соответствующим наружному диаметру готовой детали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Скворцов Г. Д. «Основы конструирования щтампов для холодной листовой штамповки, М., «Машиностроение, 1972, стр. 273, фиг. 242.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СТУПЕНЯМИ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329117C2 |
| Рабочий ротор | 1976 |
|
SU632457A1 |
| ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2000 |
|
RU2193940C2 |
| ШТАМП ЛАРИНА ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ | 1995 |
|
RU2129930C1 |
| Совмещенный штамп | 1978 |
|
SU795700A1 |
| Устройство для изготовления полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности | 1981 |
|
SU965555A1 |
| Устройство для калибровки полых деталей | 1983 |
|
SU1207550A1 |
| Штамп для вытяжки | 1974 |
|
SU516335A3 |
| Штамп совмещенного действия | 1989 |
|
SU1768344A1 |
| Штамп для изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа | 1974 |
|
SU542583A1 |
