ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ Советский патент 1950 года по МПК B22D13/10 

Поршневые кольца обычно отливаются индивидуальным способом по методу стопочной или сифонно-стопочной заливки, а также путем отливки центробежным способом цилиндрических заготовок, так называемых маслот, из которых в дальнейшем кольца вырезаются механическим способом.

В описываемой форме применена индивидуальная отливка поршневых колец в кокиле.

На фиг. 1 изображено крепление кокиля; на фиг. 2 - разрез кокиля.

Кокиль 1 (фиг. 1) опирается на катки 2 и за счет нажатия груза 3 роликом 4, сидящим на Г-образном рычаге 5, вращается от электромотора 6.

Кокиль (фиг. 2) состоит из наружной части 7, перемещающейся по направляющим 8 вдоль оси, и внутренней части 9, перемещающейся по направляющим 10-также вдоль оси.

Направляющие 8 и 10 укреплены на диске 11. Кольцо 12 с пальцами 13 на нем при осевом перемещении закрывает пальцами 13 отверстия 14, через которые может проходить воздух между частями 7 и 9 кокиля для охлаждения отливки и кокиля. Закрывая и открывая отверстия 15 можно регулировать скорость охлаждения.

Перед подвижными частями 7 и 9 кокиля-обичайки и формы укреплены неподвижные его части 16 и 17, которые между собой укреплены на шпильках.

После заливки кокиля машина останавливается и маховиком 18 внутренняя часть 9 кокиля перемещается вправо вместе с отлитым кольцом; при этом кольцо нажимается на кольцевыталкиватель, выталкивается из кокиля и падает в промежуток 19 между внутренней частью кокиля и передней его частью.

1. Форма для центробежной отливки индивидуальных поршневых колец, а также деталей, с различной наружной и цилиндрической поверхностью, отличающаяся тем, что, в целях создания воздушного охлаждения формы, применена обичайка, внутри которой помещена форма с воздушным зазором.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью ее охлаждения, воздушный канал открывается перемещением кольца.