Кантователь литейных полуформ с протяжным механизмом Советский патент 1981 года по МПК B22D33/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для кантовки и протяжки литейных полуформ, и может быть использовано в других отраслях промьшшенности, где требуется производить подобные операции.

При современной опочной формовке кантовка и протяжка полуформ явля- . ются обязательными операциями. К устройствам для осуществления этих оп раций предъявляются определенные требования, основным из которых является жесткость конструкции.

Известны кантователи, выполненные в виде поворотных рам с консолями, на которых укреплены зажимные и протяжные устройства, или сами консоли выполнены перемещающимися f 1 .

Известны также кантователи, выполненные в виде поворотных скоб, с установкой в зеве скобы устройств, необходимых для зажима и протяжки

комплекта подмодельная плита - полуформа f2j .

Однако данные типы кантователей для достижения требуемой жесткости получаются громоздкими и весьма металлоемкими.

Широкое распространение получили °кантоватега1, у которых поворотная часть оформлена в виде жесткой

М замкнутой рамы, вращающейся на цапфах. Внутри рамы компонуются устройства для зажима и протяжки комплекта, а также транспортные системы. В этой конструкции комплект подается

t5 в кантователь по рольгангу , неподвижно закреиленному на поворотной раме. Подьемные цилиндры поднимают комплект с роликов рольганга и подязхмают буупл подмодель ной плиты к

20 планкам, жестко, закрепленным на раме. Протяжной стол, опускаясь, прижимает полуформу к подмодельной плите D).

Недостатком такого способа фиксации является то, что усилия подъемных цилиндров действуют в направлении, противоположном весу комплекта и усилию протяжиого стола, что требует развития подъемных цилиндров и упоров и влечет за собой увеличение габаритов и массы кантователя, а также обуславливает неэффективный расход энергии в гидроприводе за счет встречной работы цилиндров прижима и протяжки. Кроме того, конструкция этого кантователя позволяет производить последукицую за кантонкой и протяжкой транспортировку полуформы и подмодельной плиты лишь по транспортной магистрали, в то время как технология требует разделения потоков полуформ и подмодельных ллит.

Известен также кантователь, содержащий основание с опорными катками и установленную на них поворот-ную раму, состоящую из двух ободов, скрепленных зажимной и протяжной траверсами, установленные внутри рамы приводной рольганг для приема полуформы с модельной плитой, подъемный стол с жестко закрепленными на нем захватами, центрирующие устройства и вибраторы, расположенные на зажимной траверсе, а также установленные на протяжной траверсе протяжной стол и приводной рольганг выдачи полуформы, и привод поворота рамы.

В данном устройстве усилия.привода стола, на котором укреплены фигурные захваты, и протяжного стола действуют в одном направлении, способствуя прижиму комплекта.

Конструкция кантователя предусматривает возможность разделения потоков и подмодельных плит непосредственно по выходе последних из кантователя J.

Однако кантователь имеет ряд недостатков, а именно: воздействие усилий фиксации на ролики рольганга приводит к необходимости усиления несущих элементов рольганга, в результате чего масса, габариты как рольганга, так и всего кантователя возрастают, а также возрастает энергоемкость; прижим комплекта к подвижи1 1 элементам-роликам рольганга снижает надежность фиксации комплекта, что в ряде случаев приводит к браку по подрыву полуформ; фикса545844

торы, выполненные в виде автономных цилиндров, вызывают усложнение конструкции, что приводит к снижению надежности работы кантователя.

5 Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение веса, а также повышение надежности работы кантователя.

Поставленная цель достигается тем, что приемный рольганг смонтирован на подъемном столе, на зажимной траверсе выполнены жесткие опоры, центрирующие устройства выполнены в виде штырей, жестко закрепленных на зажимной траверсе. При

JS этом для обеспечения последовательности операций центрирования комплекта по штырям, установки его на жесткие опоры и затем прижатия к опорам захватами кантователь выполнен так, что при верхнем положении подъемного стола, например для комплекта с подмодельной плитой, у кото- рой опорная поверхность, нижний торец центрирующей втулки катания

2J расположены в одной плоскости, а платики под захваты выступают над поверхностью катания, в нем по высоте сверху вниз последовательно расположены рабочие поверхности катания роликов пфиемного рольганга, верхние торцы центрирующих штырей и рабочие поверхности жестких опор.

Кроме того, в предлагаемом устройстве вибраторы встроены в жесткие опоры.

Расположение приемного рольганга на подъемном столе и выполнение на зажимной траверсе опор позволяет обеспечить фиксацию комплекта по неподвижным поверхностям, что повышает надежность фиксации,позволяет снизить вес и упростить конструкцию кантователя. При этом становится возможным использовать для центрирования комплекта жестко смонтированные на зажимной траверсе штыри вместо выдвижных, что также упрощает конструкцию устрюйства.

Выполнение жестких опор со встроенными в них вибраторами позволяет упростить конструкцмо и повысить эффективность вибрации, что улучшает условия протяжки и позволяет сократить брак по подрыву полуформ,

5 На фиг. 1 и 2 показан кантователь, общий вид; на фиг. 3 - расположение механизмов предлагаемого устройства в двух положениях - приема комплекта и его фиксации (укру пнено). Кантователь состоит из основания 1, на котором установлены опорные катки 2, На опорные катки опирается поворотная рама 3, которая представляет собой жесткую конструкцию, состоящую из 2-х ободов 4 и скрепляющих их зажимной 5 и протяжной 6 т-раверс, а также дополнительных скрепляющих перемычек. На протяжной траверсе 6 со стороны приема комплекта установлен подъемный стол 7, на котором укреплены приводной роль ганг 8 и захваты 9. На этой же траверсе жестко укреплены опоры 10 с вибраторами 1I и центрирующие щты ри 12, установлен протяжной стол 13 и приводной рольганг 14 вьздачи протянутой полуформы. На основании 1 смонтирован привод 15 поворота по воротной рамы 3, а также фиксаторы 16 двух по„7ожений поворотной рамы положение Прием комплекта (исходного положения7 и положения Протяж ка. В первом (исходном) положении внизу располагается зажимная травер са 5, а наверху - протяжная 6. Во втором положении Протяжка поворот ной рамы протяжная траверса 6 устанавливается внизу, а зажимная 5 - вверху. Кантователь работает следующим разом, В исходном положении устройства комплект по рольгангу 8 выезжает внутрь поворотной рамы 3, После совмещения оси комплекта с осью кан тователя рольганг 8 выключается и стол 7 опускается, при этом происходит центрирование подмодельной пл ть комплекта по мере того, как центрирующие втулки подмодельной плиты садятся на штыри. При дальнейшем опускании стола 7 подмодельная njmта ложится на опоры 10, разгружая ролики рольганга 8, Захваты 9, воздействуя на платики под захваты под модельной плиты, прижимают плиту к опорем 10, окончательно фиксируя Протяжной стол 13 опускается и прижимает полуформу к подмодельной пли те. Таким образом обеспечивается ок чательная фиксация комплекта. По завершении операций фиксаторы 16, фиксирующие поворотную раму 3 в исходном положении, выводятся и с помощью привода 15 поворота поворотная рама 3 поворачивается на 180 в положение Протяжка. Привод выключается и фиксаторы 16 вводятся, фиксируя положение Протяжка. Далее включаются вибраторы 1) и протяжной стол 13, на котором лежит полуформа, начинает опускаться, при этом подмодельная плита, прижатая к onopiaM, удерживается, захватами 9. После отрыва полуфор от модели вибраторы вьключаются и в конце хода протяжного стола 13 полуформа устанавливается ма -приводной рольганг 14. С помснцью приводиого рольганга 14 осуи ествляется вывод протянутой полуформы из кантователя. Затем происходит возврат поворотной рамы в исходное положение, причем работа фиксаторов 16 и привода i 5 поворота осуществляется в том . же порядке. По завершении поворота происходит подъем стола 7, при этом подмодельная плита освобождается от воздействчя захватом 9, затем принимается на ролики рольганга 8 и при дальнейшем ходе подъемного стола 7 вверх выводится из контакта с центрирующими штырями 12 и в верхнем положении стола при вк ооочении рольганга 8 лроизводится выкатывание освобожденной подмодельной плиты и одновременное закатывание следующего комплекта в кантователь. Затем цикл повторяется. Конструкция кантователя позволя- . ет разделить потоки полуформ и подмодельных в соответствии с выбранной технологической планировкой. Формула изобретения 1. Кантователь литейных полуформ с протяжным механизмом, содержащий основание с опорнь 1и катками и установленную на них поворотную раму, состоящую из ободов, скрепленных зажимной и протяжной траверсами, установленные внутри рамы приводной рольганг для приема полуформы с модельной плитой, подъемный стол с жестко эакрепленньнн на нем захватами, центрирующие устройства и вибрато{ ||,. расположенные на зажимной траверсе, а тахак установленные на протяжной траверсе протяжной стол и приводной рольганг вьщачи полуформы, и привод поворота рамы, о личаю. щийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и повьшения надежности кантовате ш, он снабжен жесткими оЬорами, раэмещенньми на зажимной траверсе, а центрирующие устройства выполнены в виде штырей, причем приемный рольганг смонтирован на подъемном столе и рабдчие поверхнос захватов, поверхности катания роликов приемного рольганга, верхние торцы центрируинцих штырей и рабочие поверхности жестких опор при верхне .ддложении подъемного стола располоЯ ны соответственно друг под другом. т 4 2, Кантователь по п , о т л и а ю щ и и с я тем, что вибраторы встроеша в жесткие опоры« Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР S Л83186, кл. В 22 D 33/02, 1974. 2,Авторское свидетельство СССР № 129291, кл. В 22 О 33/02, 1956. 3. Литейное производство, 1976, П, с. 33-34. 4.Патент Японии 50-4453, кл. П А 23 (в 22 С 17/10),.опубл. 1975.

9

. WJI