Устройство для сборки форм Советский патент 1981 года по МПК B22D33/04 

Описание патента на изобретение SU854585A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сборки литейных форм.

Известно устройство для сборки форм, в котором опока верха движущаяся по приводному рольгангу, останавливается над подъемным столом, а затем подается столом в кантователь, где закрепляется. Подъемный стол опускается, а опока в кантователе поворачивается на 180®-. После того как на эту же позищсо по рольгангу поступает опока низа подъемный стол подает вверх эту опоку для сборки с опокой верха. Однако даже при незначительных отклонениях в размерах центрирукяцих элементов верхней и нижней полуформ, и отклонениях в фиксировании их над подъемным столом, сборка требует дополнительных усилий с помощью рычагов .

Недостатками данного устройства являются увеличенный износ центри рукйдих элементов при их несовпадении и опасность травмирования рабочих при сборке вручную с применением рычагов.

Цель изобретения - автоматизация процесса центрирования полуформ в кантователе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введена плава10. ющая платформа, размещенная на подъемном столе, которая состоит из двух плит и шаровых тел качения между ними, причем перемещение верхней плиты относительно нижней ограничи15вается в нужных пределах с помощью регулируемых ограничителей. Такая конструкция устройства для сборки форм позволяет скомпенсировать все неточности установки верхней и ниж30 полуформ друг относительно друга -и самоориентировать их центрирующие элементы таким образом, что сборка производится без больших усиЛИЙ, износа центрирующих элементов и без помощи ручных Операций.

На фиг, 1 изображено устройство с установленной в нем опокбй верха на поддоне; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I (плавающая платформа.

Устройство включает каркас I с кантователем 2, подъеммьй стол 3, пряводной рольганг 4, по которому перемещается комплект, состоящий из полуфоркш 5 и поддона 6« На подъемном столе 3 смонтирована плавакпцая платформа« состоящая из верхней плиты 7, нижней плиты 8, шаровых тел 9 качения между ними и регулирует лс упоров to.

Устройство для сборки форм работает с ледуинцим образсм.

Верхняя полуформа 5 иа поддоне 6 по рольгангу 4 перемещается на позицию над подъемным столом 3, Кантователь 2 в это время находится в исходном положении. Подъемный стол 3 подает полуформу 5 на поддоне 6 в кантователь 2. При этом цап опоки скользят по скоку направляющего гнезда кантователя 2, верхняя плита 7 плавающей платформы на шаровых телах 9 качеиия перемечается по нижней плите 8, компенсируя неточности изготовления центрирующих злементов опок и установки комплекта из опоки и поддона относительно кантователя. После фиксации комплект зависает в кантователе, а подъемный стол опускается ниже уровня рольганга. Производится кантовка KOMnjjeKTa на 180® и опока оказывается ладом вниз. Затем иа позицию над подьёмнь84 столом 3 по рольгангу 4 поступает на поддоне 6 полуформа Чшза (ие показана). Подъемный стол 3 перемещает опоку низа на поддоне по направлению к опоке верха, центрирующие элементы которых входя в соприкоановение друг..с другом. Верхняя плита 7 с помощью шаровых

.тел 9 качения перемещается по нижней плите 8, облегчая центрирование полуформ. После сборки верхняя полуформа 5 освобождается от фиксации в кантователе, стоя 3 опускается в крайнее нижнее положение, спарениая форма опускается на ролики приводного рольганга 4 и перемещается иа следующую позицию. Для настррйки плавающей платформы на определенную величину перемещения в горизонтальной плоскости служат регулируемые упоры 10, расположенные со всех четырех сторон нижней плиты 8,

Благодаря тому, что плавающая платформа обеспечивает самоориентироваю1е в пределах настройки упоров 10 применение ее облегчает условия сборки и уменьшает износ центрирующих злементов опок и направляющих элементов кантователя.

Формула изобретения

Устройство для сборки форм, содержащее раму с размещенньв4 на ней кантователем, под которым установлен подъемный стол, встроенный в секцию приводного рольганга, о т л и чающее с.я тем, что, с целью автоматизации процесса центрирования верхней полуформы относительно приемных пазов кантователя и иижней полуфор ш относительио верхней, оно снабжено плавающей платформой встроенной в подъемный стол, состоящей из подаижиой верхней плиты, неподвижной нижней-плиты с регулируемыми в горизонтальной плоскости ограничителями перемещения верхней плиты относительной инжией и размещенными между ю04и шаровьми телами качения.

Источники , принятые во виимаиие при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 388839, кл, В 22 О 33/02, 1971,

Похожие патенты SU854585A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья 1980
  • Березин Николай Андрианович
  • Ионов Александр Андреевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Крылов Виктор Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Синицын Игорь Иванович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Шувалов Михаил Георгиевич
SU942882A1
Автоматическая поточная линия для производства отливок 1977
  • Мелкомуков Геннадий Семенович
  • Колпаков Сергей Михайлович
  • Олерский Борис Петрович
  • Кравченко Вадим Михайлович
  • Циклис Давид Евгеньевич
  • Тизяков Александр Иванович
SU772716A1
Устройство для сборки форм 1979
  • Цивлин Владимир Залманович
  • Бухаров Альфред Николаевич
SU865517A1
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей 1980
  • Королев Евгений Александрович
  • Никкель Генрих Генрихович
  • Фиголь Ярема Богданович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Кашанский Михаил Станиславович
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Асланян Ашот Луспарович
SU874260A1
Формовочная машина 1983
  • Куликов Борис Петрович
  • Бритиков Виктор Петрович
  • Смирнов Анатолий Феофанович
  • Антонов Владимир Владимирович
  • Краснянский Марк Соломонович
SU1126359A1
Установка для изготовления форм 1990
  • Коротун Анатолий Николаевич
SU1764778A1
Кантователь литейных полуформ с протяжным механизмом 1979
  • Разумеев Юрий Алексеевич
  • Пеймер Оскар Семенович
  • Харитонова Елена Григорьевна
  • Королев Евгений Александрович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Никкель Генрих Генрихович
SU854584A1
Распаровщик-кантователь опок 1980
  • Цивлин Владимир Залманович
  • Бухаров Альфред Николаевич
SU1069946A1
ДИСТАНЦИОННО-УПРАВЛЯЕМАЯ ЛИНИЯ 1967
SU203171A1
Формовочная линия для изготовления литейных форм 1985
  • Ойген Бюлер
SU1424725A3

Иллюстрации к изобретению SU 854 585 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сборки форм

Формула изобретения SU 854 585 A1

SU 854 585 A1

Авторы

Цивлин Владимир Залманович

Бухаров Альфред Николаевич

Даты

1981-08-15Публикация

1979-11-29Подача