Устройство для сборки форм Советский патент 1981 года по МПК B22D33/04 

Описание патента на изобретение SU865517A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ФОРМ

Похожие патенты SU865517A1

название год авторы номер документа
Распаровщик-кантователь опок 1980
  • Цивлин Владимир Залманович
  • Бухаров Альфред Николаевич
SU1069946A1
Устройство для сборки форм 1979
  • Цивлин Владимир Залманович
  • Бухаров Альфред Николаевич
SU854585A1
Автоматическая поточная линия для производства отливок 1977
  • Мелкомуков Геннадий Семенович
  • Колпаков Сергей Михайлович
  • Олерский Борис Петрович
  • Кравченко Вадим Михайлович
  • Циклис Давид Евгеньевич
  • Тизяков Александр Иванович
SU772716A1
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей 1980
  • Королев Евгений Александрович
  • Никкель Генрих Генрихович
  • Фиголь Ярема Богданович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Кашанский Михаил Станиславович
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Асланян Ашот Луспарович
SU874260A1
УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ опок 1964
  • Е. М. Ноткин, В. Н. Богданов, В. Ф. Семенов, И. А. Дон Яхио,
  • С. В. Русси Н. М. Аронштейн, А. М. Липницкий, И. С. Любомирский,
  • И. С. Распопов, М. М. Федоров, Н. Г.Прохошин, В. П. Быстрое,
  • Л. С. Каминский, Л. Г. Вайнгауз, А. И. Волкомич Ф. А. Бизин
SU164103A1
Формовочная машина 1983
  • Куликов Борис Петрович
  • Бритиков Виктор Петрович
  • Смирнов Анатолий Феофанович
  • Антонов Владимир Владимирович
  • Краснянский Марк Соломонович
SU1126359A1
Машина для изготовления форм 1971
  • Червинский Иосиф Самойлович
  • Якубсон Филипп Борисович
  • Ломов Федор Федорович
  • Кравченко Виктор Сергеевич
SU446347A1
Установка для выбивки литейных форм 1980
  • Разумеев Юрий Алексеевич
  • Харитонова Елена Григорьевна
  • Уварин Николай Павлович
  • Королев Евгений Александрович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Никкель Генрих Генрихович
SU899265A1
Формовочная машина 1978
  • Подуздиков Александр Федорович
  • Слабоусов Владимир Павлович
  • Шевченко Виталий Иванович
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Резник Людмила Николаевна
SU740385A1
Поточно механизированная линия получения отливок 1972
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Макельский Михаил Федорович
  • Шапранов Иван Андреевич
  • Кузнецов Октябрь Васильевич
  • Гаршанин Борис Анатольевич
  • Егоренко Лев Николаевич
  • Усин Иван Терентьевич
  • Соколов Николай Алексеевич
  • Родигин Станислав Петрович
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Левин Михаил Семенович
SU441101A1

Иллюстрации к изобретению SU 865 517 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сборки форм

Формула изобретения SU 865 517 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сборки литейных форм. При изготовлении литейных форм с использованием поддонов на машинных поточных линиях сборка форм производится с помощью устройств для сборки, а съем поддона с верхней полуформы с помощью штатных цеховых грузоподъемных устройств (например, электромостового крана) или съемщиков поддонов в составе линии с ветвью для возврата поддонов 1. Однако в условиях машиностроительных заводов, где литейные цехи небольшие, компоновка машинной поточной линии со снятием поддонов съемщиком поддонов и перегрузка их на ветвь возврата требует дополнительных производственных площадей. Вариант со снятием каждого поддона с помощью крана малопроизводителен и сдерживает ритм работы линии. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания. Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее каркас, несущий кантователь, подъемный стол и приемный стол, снабжено направляющими, расположенными на каркасе, и установленной на них приводной тележкой, несущей траверсу с приводными захватами, шарнирно подвешенную на штоке порщневого привода. На фиг. 1 показано устройство для сборки форм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает в себя каркас 1 с направляющими 2, по которым от привода 3 перемещается, тележка 4 с траверсой 5, имеющей управляемые от пневмоцилиндра 6 захваты 7 и гидроцилиндр 8, к штоку которого с помощью шарнира 9 подвешена траверса 5, кантователь 10с приводом, подъемный стол 11, встроенный в секцию рольганга 12, по которому перемещаются на поддонах 13 верхняя опока 14 и нижняя опока 15, приемный стол 16. Устройство для сборки форм работает следующим образом. Верхняя опока 14 на поддоне 13 по рольгангу 12 перемещается на позицию над подъемным столом 11, который затем подает опоку с поддоном вверх в кантователь 10, где они с помощью фиксирующих элементов закрепляются. После того, как опока с поддоном зависнут в кантователе, подъемный стол 11 опускается ниже уровня рольганга 12, а кантователь 10 поворачивает на 180° комплект опока-поддон таким образом, что поддон 13 оказывается сверху. После этого по рольгангу 12 на позицию над подъемным столом 11 подается опока 15 на поддоне 13. Этот комплект опока-поддон столом 11 поднимается до соприкосновения с опокой 14, осуществляя с помощью центрирующих элементов опок сборку формы, после чего по направляющим 2 каркаса 1 устройства подъезжает тележка 4, перемещаемая приводом 3. Захваты 7 траверсы 5 при этом разведены. С помощью гидроцилиндра 8 траверса 5 с захватом 7 опускается вниз, а затем срабатывают пневмоприводы 6, вводя захваты 7 в окна поддона 13. Освобождаются фиксаторы, удерживающие опоку 14 в кантователе 10, подъемный стол 11 с собранной формой опускается вниз, а верхний поддон 13 с помощью гидроцилиндра 8 поднимается вверх и переносится на позицию над подъемным столом 16, где укладывается с помощью гидроцилиндра 8 на верхний поддон стопки. Захваты 7 после этого разжимаются, а шток гидроцилиндра 8 возвращается в верхнее положение, стол 16 опускается на высоту поддона, готовясь к приему следующего поддона. Собранная форма вместе со столом 11 (на поддоне) опускается до посадки на ролики рольганга 12, а затем перемещается на следующую позицию. Кантователь 10 занимает исходное положение. Все возможные перекосы траверсы из-за неточностей изготовления ее направляющих и перекосов при работе компенсируются щарниром 9 подвески ее на штоке гидроцилиндра 8. Благодаря компактности устройства, перекрытию по времени сборки формы и снятия поддона, возможности автоматизации процесса снятия, транспортировки и укладки поддонов на приемном столе применение предлагаемого сборщика форм позволяет достичь положительного экономического эффекта за счет увеличения производительности труда, облегчить условия труда в литейном производстве, уменьшить производственные площади под машинные поточные линии. Формула изобретения Устройство для сборки форм, содержащее каркас, несущий кантователь, подъемный стол и приемный стол, отличающееся тек,что, с целью улучшения условий обслуживания, оно снабжено направляющими, расположенными на каркасе, и установленной на них приводной тележкой, несущей траверсу с приводными захватами,шарнирно подвешенную на штоке поршневого привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 148878, кл. В 22 D 33/04, 1961.

SU 865 517 A1

Авторы

Цивлин Владимир Залманович

Бухаров Альфред Николаевич

Даты

1981-09-23Публикация

1979-12-10Подача