Известны устройства для автоматической компенсации изменения размеров дисков-инструментов при размерной обработке металлов и сплавов.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в нем применены электрокопировальное устройство, следящее за размером диска-инструмента и возвращающее его в исходное положение по отношению к обрабатываемой детали, и наконечник, поддерживающий заданную форму диска-инструмента.
Это увеличивает производительность, повышает точность процесса обработки и позволяет осуществлять правку инструмента в процессе работы.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Обработка поверхности, детали производится обычным способом или по заранее изготовленному копиру. На чертеже приняты следующие обозначения: 1 - шпиндель электрокопировального устройства, 2 - шаровая опора, 3 - сферическая пятка, 4 - рычаг, 5 - конец рычага, 6 - пружина, 7, 8 - контакты, 9 - усилитель, 10, 11 - привод, представляющий собой двигатель с редуктором, соединенный кинематически с верхним суппортом, 12 - мотор фортуны, 13 - инструмент-диск, приводимый мотором во вращение, 14 - обрабатываемое изделие, 15 - 18 - кинематическая связь между продольной подачей фортуны по оси Х и вертикальным перемещением электрокопировальной головки по оси Y.
Устройство устанавливается на верхний суппорт токарного станка, причем нижний суппорт движется от продольных и поперечных подач, управляемых электрокопировальным устройством.
С целью компенсации уменьшения размеров инструмента, применено дополнительное электрокопировальное устройство. Шпиндель1 копировального прибора имеет шаровую опору 2 и сферическую пятку 3. Конец 5 рычага 4 с вогнутой сферической поверхностью при помощи пружины 6 постоянно опирается на сферическую пятку рычага.
Нажим на копировальный палец в любом направлении вызывает отклонение контактного рычага 4. При среднем положении рычага, когда инструмент имеет заданный размер, усилитель 9 не дает сигнала на привод 10. В этом случае кинематическая связь 15-18 не передает движения копировальной головке 1-8. Если размер инструмента изменился, замыкание контактов 4 и 7 даст сигнал через усилитель 9 на привод 10, 11, который совершит элементарное перемещение в направлении оси Х. Связь 15-18 рассчитана так, что перемещение фортуны вызывает равное перемещение электрокопировальной головки в направлении оси Y. Перемещение происходит до полного восстановления размеров инструмента, причем в случае излишней подачи обратное включение контактов 7, 8 скорректирует величину перемещения.
С целью правки инструмента в процессе работы, наконечник шпиндели 1 изготовляется из более твердого материала, чем материал инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматический электрокопировальный фрезерный станок для обработки фасонных контуров больших размеров, в частности самолетных шаблонов | 1948 |
|
SU86730A1 |
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1982 |
|
SU1050849A1 |
БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2722943C1 |
Измерительная головка | 1990 |
|
SU1780930A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Устройство для чистовой обработки криволинейных поверхностей | 1980 |
|
SU942969A1 |
Токарно-копировальный станок | 1974 |
|
SU640644A3 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО | 1971 |
|
SU309582A1 |
Устройство для автоматического управления положением инструмента на токарно-револьверном станке | 1972 |
|
SU517002A1 |
1. Устройство для автоматической компенсации изменения размеров дисков-инструментов при размерной обработке металлов и сплавов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности процесса обработки, в нем применено электрокопировальнон устройство, следящее за размером диска-инструмента и возвращающее его в исходное положение по отношению к обрабатываемой детали.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью правки инструмента в процессе работы, предусмотрен наконечник, поддерживающий заданную форму диска-ииструместа.
Авторы
Даты
1966-12-16—Публикация
1949-11-25—Подача