Штамп для резки проката Советский патент 1981 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU856689A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

Похожие патенты SU856689A1

название год авторы номер документа
Штамп для резки пруткового материала 1980
  • Горм Владислав Тимофеевич
SU870016A1
УПОР к ШТАМПУ ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ 1973
  • П. Е. Кислый Г. Н. Трифонов Оон
SU368022A1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ 1972
SU339348A1
Штамп для резки пруткового материала 1983
  • Варзин Юрий Матвеевич
SU1138265A2
Штамп-автомат для многорядной последовательной вырубки правильных шестиугольных пластин из листового металла 1980
  • Гаврилов Александр Кузьмич
  • Рыдальчук Леонид Михайлович
SU984573A1
Совмещенный штамп 1976
  • Исхаков Рафаил Юсупович
  • Лоскутов Геннадий Васильевич
  • Алексенко Ярослав Семенович
SU618163A1
Штамп для резки пруткового материала 1983
  • Филоничев Георгий Викторович
  • Гаевой Федор Александрович
SU1103966A1
Штамп для резки профильного проката под углом 1984
  • Грибков Анатолий Петрович
SU1247256A1
Штамп для резки пруткового материала 1979
  • Дьяконов Владимир Александрович
  • Ковшов Геннадий Павлович
  • Варзин Юрий Матвеевич
SU804253A1
Штамп для резки пруткового материала 1981
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Сайкин Валентин Георгиевич
SU988471A1

Иллюстрации к изобретению SU 856 689 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для резки проката

Формула изобретения SU 856 689 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке проката.

Известен штамп для резки проката, содержащий нижний нож, установленный на нижней плите, верхний нож, размещенный своей торцовой частью в подвижной плите, а также механизм поджима верхнего конца к нижнему ножу 1.

Недостатком известного штампа является невысокое качество получаемых заготовок при резке листового материала толщиной в пределах 0,05 мм.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок при резке листового материала толщиной в пределах 0,05 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки проката материала, содержащем нижний нож, установленный на нижней плите, верхний нож, размещенный своей торцовой частью в подвижной плите, а также механизм поджима верхнего ножа к нижнему ножу, верхний нож установлен в подвижной плите с зазором в направлении, перпендикулярном плоскости резания, его торец, размещенный в верхней плите, образован цилиндрической поверхностью, ось которой лежит в плоскости, параллельной плоскости резания, а механизм поджима верхнего ножа к нижнему ножу выполнен в виде упругих вкладыщей, смонтированных в нижней плите с возможностью взаимодействия с верхним ножом.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид штампа в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Штамп для резки содержит нижнюю плиту I, на которой установлен нижний нож 2, корпус противоотжима 3 с двумя сухарями 4, двумя упругими вкладышами 5, двумя пятами 6, поджатыми винтами 7, контрящимися гайками 8. Нижний нож и корпус про15 тивоотжима 3 крепятся к нижней плите 1 винтами 9 и фиксируются щтифтами 10. На нижнем ноже 2 закреплен козырек 11 и направляющие 12 и 13.

В состав штампа входит также верхняя плита 14, снабженная плавающим хвостовиком 15, который ограничен фланцем 16 с одной стороны и упирается во вкладыш 17, опирающийся на подпятник 18, с другой стороны на верхней плите 14 установлен в держателе- 19 корпус 20, несущий верхний нож 21, закрепленный винтами 22 и 23. Кроме того, на держателе 19 через винт кол.онки 24 укреплен прижим 25 с упругой прокладкой 26. Верхняя плита 14 соединяется с нижней плитой 1 через направляющие колонки 27 и втулки 28. В проем нижней плиты 1 установлен сборник 29 деталей. Предлагаемый щтамп работает следующим образом. Плавающий хвостовик 16 закрепляется в ползуне щтамповочного пресса, а нижняя плита 1 закрепляется на опорной плите пресса, затем производится настройка хода пресса, который должен быть таким, чтобы верхний нож 21 в своем крайнем верхнем положении находился на несколько миллиметров выще над режущей кромкой нижнего ножа 2, после чего регулируется усилие прижима верхнего ножа 21 к нижнему ножу 2 винтами 1. После окончания регулировки винты 7 контрятся гайками 8. Разрезаемая лента 30 устанавливается на козырек 11 и нижний нож 2 между направляющими 12 и 13с упором в корпус 20. После включения пресса и движения вниз, после прижатия ленты 30 прижимом 25 верхНИИ нож 21 отрезает полоску от ленты, которая падает в сборник 29 деталей. Затем щтамп приходит в исходное крайнее верхнее положение, и он готов к отрезке следующей полоски. Штамп для резки профильного материала предлагаемой конструкции позволяет повысить качество получаемых заготовок при резке листового материала толщиной 0,05 мм. Формула изобретения Штамп для резки проката, содержащий нижний нож, установленный на нижней плите, верхний нож, размещенный своей торцовой частью в подвижной плите, а также механизм поджима верхнего ножа к нижнему ножу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок при резке листового материала толщиной в пределах 0,05 мм, верхний нож установлен в подвижной плите с зазором в направлении, перпендикулярном плоскости резания, его торец, размещенный в верхней плите, образован, цилиндрической поверхностью, ось которой лежит в плоскости, параллельной плоскости резания, а механизм поджима верхнего ножа к нижнему ножу выполнен в виде упругих вкладыщей, смонтированных на нижней плите с возможностью взаимодействия с верхним ножом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 631272, кл. В 23 D 23/00, 13.05.77 (прототип).

ЗР

SU 856 689 A1

Авторы

Исхаков Рафаил Юсупович

Алексенко Ярослав Семенович

Шерышева Татьяна Леонидовна

Даты

1981-08-23Публикация

1978-10-23Подача