Штамп для вытяжки с виброприжимом Советский патент 1981 года по МПК B21D22/22 

в виде гидроцил.индра 4, поршень 5 которого связан с пуансоном 3.

Гидроцилиндр 4 закрыт крышкой 6, в которой имеется заправочная горловина с пробкой 7. В гидроцилиндре 4 образованы две полости, заполненные рабочей жидкостью, например масло м: верхняя 8 1;г.|д поршнем 5 и нижняя 9 под поршнем 5.

Гидропилиндр 4 установлен н-т направляющих 10 с гайками II для рег лп1 ровачи« верхнего положения гидроцилиндра 4.

Внутренняя боковая поверхнос--ь гидроцилиндра 4 выполнена в виде чередующихся кольцевых выстз ов 12 и впадин 13, а на боковой поверх)ности поршня 5 находятся колъцевой выступ 14, ширина А которого меньите нтиоины В впадины 13 на гидронилиндре 4. На норшне 5 может быть выполнено большее количество выступов 14, благодаря чему можно увеличит, сопротивление перетеканию рабочей жидкости из нолости 9 в полость 8.

Полость 9 соединена с полостью 8 каналом 15, в котором имеется отверстие 16. проходное сечение которого регулируется винтом 17.

Штамп ряботяет следующим образом.

На матрицу 2 устанавливают заготовку 8. Под действием ползуна пресса (на чертежах «е показан) пуансон 3 с поршнем 5 и связанный с ними гидропилиндр 4 перемещаются вниз до касания прижима 4 с заготовкой 18. Прижим 4 останавливается, а пуансон 3, продолжая идти вниз, втягивает заготовку 18 в матрицу 2, причем в момент, когда выстз 14 на поршне 5 совпадает с впадиной 13 на гидроцилиндре, между гидроцилиндром 4 и поршпем 5 образуется зазор, н масло перетекает через этот зазо-р из нолостн 9 в полость 8. Давление в нолости 9 и. следовательно, усилие прижима заготовки, пропорциональное этому давлетппо, минимальное (Недостаточное для поедотврац(ения гофрообразовання), вследствие чего на (Ъланце заготовки образуются госЬры.

При дальнейшем перемещении пуансона 3 вниз выступ 14 на поршне 5 оказывается против выступа 12 гидроинлиндра 4. зазор между глдроцилитгдром 4 и поршнем 5 перекрывается, сопротивление перетеканию масла из полости 9 в полость 8 становится наибольшим, а давление в полости 9 н, соответствеиио, усилие прижима заготовки максимальны.ми, в результате чего нрнжим 4 разглаживает гофры.

Колебание прижима 4 продолжается но мере перемещения нуансона 3 вниз, нока не получится деталь нужной глубины.

По окончании вытяжки пуансон 3 перемещается- вверх, увлекая за собой гидроцилиндр 4, который, дойдя до ограничительной гайки 11, остаиавливается, а масло из нолости 8 перетекает в полость 9 и, таким образом, игга.мп приходит в исходное положение.

Максимальное усилие прижима моИ:но Зменьщить регулированием винта 17, что позволяет регулировать амплитуду колебаний прижима 4.

Предложенный штамп но сравнению с известными проще по конструкции и надежнее в работе, так как в нем количество подви;кных деталей сведено до минимума.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки с виброприжимом, содержащий матрицу, пуансон и приж1 м в виде гидроцилиндра, поршень которого связан с пуансоном, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкций и повышения надежности работы штампа, внутренняя боковая поверхность гидроцилиндра выполнена в виде чередующихся кольцевых выступов и впадин, а на боковой новерхности поршня выполнен но меньщей мере один кольцевой выступ, щирина которого меньше щирины впадины на ги.дронилиндре.

Источники 1нформац П1, принятые во В1иимание экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 394136, кл. В 21 D 53/10, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 609578, кл. В 21 D 22/22, 1976 (прототил).

(1/г./

17

tpyz.Z