со стороны обрабатываемой детали, а подшипники 6 и 7 шпинделя 4 установлены на упругих втулках 19 и 20. Упругие втулки расположены между внутренними обоймами подшипников и шпинделем, однако в принципе они могут быть установлены и между наружными обоймами подшипников и корпусом 5. Эти втулки выполнены из упругого материала, например резины или сталей. В последнем случае втулки содержат наружные посадочные выступы Г и внутренние - Д, расположенные со смещением друг относительно друга в угловом положении. Чтобы втулки могли во время работы деформироваться (прогибаться), количество выступов должно быть равно 3 или 4. При большем числе выступов уменьшается амплитуда прогиба.
Для регулирования величии дебаланса вибратора, включающего грузы 17 и 18, вал 10 и его привод, упомянутые грузы закреплены на валу с возможностью углового смешения относительно друг друга в плоскости вращения вала при настройке устройства.
При работе устройства поток воздуха Q, проходя через газораспределительную решетку 2, взвешивает абразив, в котором от привода (шкива 13) вместе со шпинделем 4 вращается обрабатываемая деталь.
Вибратор при вращении вала 10 от привода (шкива 14) создает неуравновешенную грузами радиальную силу Р, от действия которой шпиндель совершает вибрации в плоскости его вращения с амплитудой, определяемой податливостью упругих
втулок 19 и 20 и силой дебаланса. Вместе со шпинделем вибрации совершает в псевдоожиженном абразиве и деталь 12. Так как грузы расположены между передним
подшипником и деталью, то амплитуда колебаний передней части шиинделя больше, чем задней. При этом изменяется угол наклона оси шпинделя, а следовательно, и плоскости вращения детали, к плоскости
газораспределительной решетки, что повышает качество и производительность обработки боковых стенок детали.
Эксперименты показали, что ири амплитуде смешения детали, равной 2-5 мм, и
при частоте 14-40 Гц производительность обработки дисков ГТД повышается в 1,4- 1,8 раза.
Формула изобретения
Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содерл ащее шпиндель изделия с подшинниковыми опорами и привод вращения шпинделя, внутри которого соосно с ним на подшипниках установлен вал, кинематически соединенный с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, вал снабжен иеуравновешенными грузами, а подшипниковые опоры шпинделя установлены на упругих втулках.
Источники информации, нрииятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке JMb 2619982/25-08, кл. В 24В 31/00, 1978.
Раг.1
го
Фиг 3

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ обработки деталей в свободном абразиве и устройство для его осуществления | 1980 | 
 | SU867617A1 | 
| Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1979 | 
 | SU768611A1 | 
| Установка для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1980 | 
 | SU1212765A1 | 
| Установка для вибрационной обработки деталей | 1980 | 
 | SU961930A1 | 
| Устройство для абразивной обработкидЕТАлЕй B пСЕВдООжижЕННОй СРЕдЕ | 1979 | 
 | SU837799A1 | 
| Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1978 | 
 | SU779037A1 | 
| Устройство для абразивной обработкидЕТАлЕй | 1978 | 
 | SU795902A1 | 
| Способ обработки деталей в псевдоожиженномАбРАзиВЕ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 | 
 | SU810456A1 | 
| Устройство для обработки деталейВ пСЕВдООжижЕННОМ АбРАзиВЕ | 1979 | 
 | SU848311A1 | 
| Устройство для абразивной обработки деталей | 1979 | 
 | SU874315A2 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-09-21—Подача