Способ изготовления сварных изделий преимущественно баллонов Советский патент 1981 года по МПК B21D51/24 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления сварных изделий преимущественно баллонов.

Известен способ изготовления сварных изделий путем обкатки нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки и последующей сварки ее с элементом изделия LI.

Недостатком известного способа изготовления сварных изделий является невысокая производительность труда.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных изделий преимущественно баллонов путем обкатки нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки и последующей сварки ее с элементом изделия, закатку трубчатой заготовки осуществляют элементом изделия, после чего заготовку мгновенно останавливают, а к элементу изделия в осевом направлении прикладывают усилие.. прижима к заготовке.

На фиг. 1 изображена заготовка и оправка; на фиг. 2 - заготовка, напрессованная на оправку; на фиг.3 ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БАЛЛОНОВ

процесс нагрева конца заготовки; на фиг. 4 - процесс закатки конца вращающейся заготовки элементом изделия; на фиг. 5 - сварка заготовки с

5 элементом изделия, например проушиной; на фиг. 6 - съем готового баллона с оправки.

На фиг. 1-6 показаны съемник 1, заготовка 2, оправка 3, нагревательное устройство 4, элемент изделия 5.

Пример. Необходимо получить баллон с проушиной для автомобиля ВАЗ из трубы 0 , Ст. 20 и проушины из трубы 0 33X3, Ст. 3. Для этого напрессованной на оправку 3 трубчатой заготовке 2 сообщается вращательное движение вокруг собственной оси с частотой вращения560 об/мин

20 (см.фиг. 1-2). Затем с помощью устройства электроконтактного нагрева 4 производится нагрев конца трубчатой заготовки на длине 40 мм до (см.фиг.3).После этого проушину 5, закрепленную на оправке и используемую в качестве давильного инструмента, поворачивают на 90 от своего исходного положения (см. фиг.4) в плоскости, проходящей через продольную ось трубчатой загЪтовки, обкатывая тем самым ее нагретый конец до его полного закрытия (см, фиг.5). Время обкатки 2-3 с. в конце обкатки, когда центр проушины на содится на продольной оси заготовки, днище полностью закрыто, место приварки проушины к днищу баллона защищено от окалины в процессе трения между H«iMH, вращение заготовки практически мгновенно останавливают. Время остановки 0,1-0,2 с. В результате сварки трением происходит предварительный прихват проушины к днищу баллона. Для приварки проушины к днищу через названные детали пропускают ток 600 А напряжением 6 В от вторичной обмотки трансформатора ,(см.фиг.5). После приварки проушины к дницу баллона уже готовый резервуар амортизатора с проушиной снимается с оправки съемником 1 (см. фиг. 6),

Применение такого способа изготовления сварных изделий повьшает производительность труда.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных изделий преимущественно баллонов путем обкатки нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки и последующей сварки ее с элементом изделия, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, закатку трубчатой заготовки осуществляют элементом изделия, после чего заготовку мгновенно останавливают, а к элементу изделия в осевсм направлении прикладывают усилие прижима к заготовке.

Ис точ ник и информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая инструкция по обработке баллонов на горячем отделе 0 баллонного цеха, № Б-2-69, 10.07.69.

Л.ЧЛ. ч у | r-iffftfrrfrfrfr frfA ;) fffJfjy7riimfffirr

V