Пресс для извлечения сусла из растительного сырья Советский патент 1981 года по МПК C12G1/02 B30B9/02 

Описание патента на изобретение SU863629A1

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для извлечения сусла из растительного сырья.

Известен пресс для извлечения сусла из растительного сырья, содержащий корпус с бункером и перфорированными стенками, расположенные , внутри него перфорированные пустотелые лопасти, транспортирующий шнек, заключенный в перфорированный полуцилиндр, суслосборник и приводной механизм l

Недостатком известного пресса является неорганизованное перемещение сырья в рабочей зоне пресса, что не позволяет повысить производительность и улучшить качество сусла.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества сусла.

Эта цель достигается тем, что пресс для извлечения сусла из растительного сырья, содержащий корпус с бункером и перфорированными станкги и, расположенные внутри него перфорированные пустотелые лопасти, транспортирующий шнек, заключенный в перфорированный полуцилиндр, суслосборник и приводной механизм.

снабжен центрально расположенной перфорированной щекой и дополнительной перфорированной пустотелой лопастью, ось нижней части которой укреплена над перфорированной щекой, при этом верхние части перфорированных пустотелых лопастей и перфорированной щеки взаимосвязаны между собой и перфорированными стенками корпуса

10 гибкими элементами, а полуцилиндр шнека в рабочей зоне пресса выполнен сплошным.

На фиг. 1 схематично изображен пресс для извлечения сусла из расти15тельного сырья; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс состоит из корпуса 1, дополнительной перфорированной пустотелой лопасти 2, центрально располо20женной перфорированной щеки 3, транспортирующего шнека 4, бункера . 5, перфорированных стенок 6 и 7, перфорированных пустотелых лопастей 8, соединенных со щекой и стенками

25 корпуса гибкими элементами,например цепями 9, суслосборника 10, патрубка 11 для отвода сусла, механизма 12, приводящего в движение дополнительную лопасть 2, щеку 3 и шнек 4 30 от электродвигателя 13, полуцилиндpa 14, со сплошным перфорированным участком в котором расположен шнек 4, и пустотелых цапф 15 лопастей 2 и 8 и щеки 3.

При этом ось нижней части дополнительной лопасти 2 укреплена над щекой 3, а сплошной участок полуцилиндра 14 расположен в рабочей зоне пресса.

Пресс работает следующим образом,

Сокосодержащее растительное сырье подают в бункер 5, откуда его захватывает дополнительная перфорированная пустотелая лопасть 2 и проталкивает в клиновую полость, образованную перфорированными стенками б и 7, перфорированной пустотелой лопастью 8 и перфорированной щекой 3. При дальнейшем повороте лопасти 2 против часовой стрелки сырье сжимается, отдельные сокосодержащие оболочки разрушаются и выделившееся сусло через перфорированные стенки б и 7, перфорированные лопасти 2 и перфорированную щеку 3 и их пустотелые цапфы 15 попадает в суслосборник 10, из которого через патрубок 11 выводится из пресса.

После достижения дополнительной лопастью 2 своего крайнего положения происходит изменение направления ее перемещения на противоположное по часовой стрелке), одновременно начинает поворачиваться щека 3 против часовой стрелки. Происходит сжатие массы в направлении, перпендикулярном движению основного потока сырья. Поскольку теперь дополнительная лопасть 2 движется по часовой стрелке, сверху прессуемая масса не испытывает давления и это приводит к несимметричному напряженному состоя- , нию и пластическому течению сырья, вызывающему разрушение сокосодержащих оболочек. Выделяющееся сусло отводится в суслосборник 10, цепи 9 запрессовываются в массу. ПРИ достижении щекой 3 своего крайнего положения направление ее вращения изменяется на противоположное (по часовой стрелке), а лопасть 2 в этот же момент начинает вращаться против часовой стрелки, производя подачу свежей массы, сжатие ее и продвижение вдоль клиновых полостей. Часть отжатой массы поступает в транспортирующий шнек 4.

В левой части пресса последовательность операций происходит аналогичным образом. Частично отжатая масса переносится транспортирующим шнеком 4 вдоль сплошного участка полуцилиндра 14 и образующиеся при внешнем трении массы мелкие частички из-за отсутствия в полуцилиндре дренажных отверстий задерживаются в массе. При выходе массы из зоны повышенного давления пресса она попадает в открытый желоб, нижняя часть которого образована перфорированным участком полуцилиндра 14. Находящееся в массе несвязанное сусло без избыточного давления свободно проходит через отверстия перфорации и попадает в суслосборник 10, не унося с собой твердых частиц прессуемой массы.

Пресс для извлечения сусла из растительного сырья позволяет обеспечить повышение производительности за счет уменьшения толщины слоя прессуемой массы и увеличения удельной поверхности дренажных участков, а также за счет большего насыщения

Q энергией рабочего пространства путем пластических деформаций, возникающих при последовательных сжатиях массы в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Кроме того, пресс улучшает качество сусла за счет того, что его отбор происходит при небольших градиентах давления и скоростях процесса прессования , т.е. при организованных сырьевых потоках и низких

0 значениях удельной мощности процесса.

Формула изобретения

35 Пресс для извлечения сусла из

растительного сырья, содержащий корпус с бункером и перфорированными стенками, расположенные внутри него перфорированные пустотелые лопасти,

д0 транспортирующий шнек, заключенный в перфорированный полуцилиндр, суслосборник и приводной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сусла, он снаб45 жен центрально расположенной перфорированной щекой и дополнительной перфорированной пустотелой лопастью ось нижней части которой укреплена над перфорированной щекой, при этом

50 верхние части перфорированных пустотелых лопастей и перфорированной щеки взаимосвязаны между собой и перфорированными стенками корпуса гибкими элементами, а полуцилиндр

55 шнека в рабочей зоне пресса выпол- нен сплошным.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №364666, кл. С 12 а 1/02, 1971.

Ч

Похожие патенты SU863629A1

название год авторы номер документа
Пресс для извлечения сока из растительного сырья 1990
  • Липнягов Павел Павлович
  • Сивкова Наталья Викторовна
  • Крецу Дмитрий Трофимович
  • Подвигин Геннадий Николаевич
  • Пугаченко Ольга Кузьминична
  • Липнягов Николай Павлович
SU1717623A1
Пресс для извлечения сусла из растительного сырья 1987
  • Прида Иван Андреевич
  • Чернат Дмитрий Дионисович
  • Дяков Иван Кузьмич
SU1535886A1
Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья 1990
  • Прида Иван Андреевич
  • Чернат Дмитрий Дионисович
  • Липнягов Павел Павлович
  • Лысак Василий Федорович
SU1770354A1
Способ извлечения сусла из растительного сырья и устройство для его осуществления 1989
  • Панашеску Иван Степанович
  • Карпов Сафроний Семенович
  • Панашеску Софья Петровна
  • Брагиш Сергей Петрович
SU1751188A1
Пресс для извлечения сока из растительного сырья 1986
  • Иваненко Анатолий Владимирович
  • Ртищев Юрий Николаевич
  • Шах Петр Тимофеевич
  • Колинчук Петр Иванович
SU1558974A1
Пресс для плодово-ягодного сырья 1979
  • Иваненко Анатолий Владимирович
  • Китиашвили Автандил Николаевич
SU797909A1
Щековый пресс для отжима сока из винограда 1988
  • Липнягов Павел Павлович
  • Прик Юрий Валерьевич
  • Тихонов Вячеслав Петрович
  • Виноградов Владимир Александрович
  • Колинчук Петр Иванович
SU1705335A1
Устройство для получения сусла из винограда 1989
  • Всеволодов Александр Николаевич
SU1655975A1
Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья 1991
  • Чернат Дмитрий Дионисович
  • Дяков Иван Кузьмич
  • Иваненко Анатолий Владимирович
  • Липнягов Павел Павлович
  • Прида Иван Андреевич
SU1798370A1
ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ 1972
SU435269A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 629 A1

Реферат патента 1981 года Пресс для извлечения сусла из растительного сырья

Формула изобретения SU 863 629 A1

SU 863 629 A1

Авторы

Иваненко Анатолий Владимирович

Касько Сергей Васильевич

Ртищев Юрий Николаевич

Чохели Джамшер Николаевич

Даты

1981-09-15Публикация

1979-11-19Подача