Способ формования деталей швейных изделий на прессе Советский патент 1981 года по МПК D06F71/18 D06F71/40 

154) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕССЕ

I

{Изобретение относится к способам 1 формования деталей швейных изделий i и может быть использовано для получения объемной формы деталей одежды путем проведения влажно-тепловой обработки, например, брюк.

Известен способ формования деталей швейных изделий на прессе путем укладывания детали на нижнюю подушку пресса, образования волнообразных сборок на учагтке объемного формования детали и фиксирования этих сборок с последукнцим прессованием .

Однако известный способ не обеспечивает точного и равномерного распределения посадки обрабатываемой детали на участке объемного формования , что отрицательно сказывается на качестве изделий.

Цель изобретения - повыиекие качества формованных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что после образования волнооб- разных сборок и перед их фиксированием на участке объемного формования детали осуществляют фиксацию смежных участков детали на подушке пресса, при этом фиксирование волнообразных сборок на участке объемного формования и на смежных с ним участках осуществляют посредством вакуума.

На фиг. I показан пресс для формования деталей швейных изделий; на фиг. 2 - исходное положение обраба10тываемой детали; на фиг. 3 - обрабатываемая деталь, положение на участке прессований в момент фиксации вакуумом (область, удерживаемая вакуумом, заштрихована); на фиг. 4 - то

15 же, положение в момент образования волнообразных сборок на стержнях гребенки пресса и на смежных участгр.мс ;;етапи; на фиг. 5 - то же, положение в момент фиксации вакуумом на участ20ке объемного формования смежных участков детали на нижней подушке пресса на фиг. 6 - то жei положение в момент фиксирования волнообразных сборок на участке объемного формования и на смежных с ним участках посредством вакуума; на фиг. 7 - измененная по сравнению с пм воначальной форма изделия, детальчзтформованная. Способ формования деталей швейных изделий на прессе с перфорированными подушками осуществляют следующим образом. На нижнюю подушку пресса 1 уклады вают обрабатываемую деталь 2, вырав нивая изделие по одному из краев. В этот момент опорная пластина 3, выпо ненная из воздухонепроницаемого мате риала, и стержни гребенки 4,.располо женные над нижней подушкой 1, при ук ладывании детали 2 оказьшаются под ней. Затем сдвигают один из краев де тали 2 (фиг. З), образуя слабину .на участке объемного формования детали (незаштрихованная область детали) и включают вакуум. При включении вакуума деталь 2 фиксируют на нижней подушке пресса 1 кроме участка объемного формования, который закрыт в этот момент опорной пластиной 3. Пос ле этого выводят опорную пластину 3(фиг. 5) из-под д- -тали 2. На учас тке объемного формования детали 2 происходит образование волнообразных сборок ,5 на стержнях гребенки 4посредством вакуума. Так, слабину на участке объемного формования детали распределяют на стержнях гребенки 4 и на смежных участках 6 детали 2 (фиг. 4) и фиксируют посредством вакуума. Затем выводят из-под детали 2 стержни гребенки 4 и фиксирование волнообразных сборок 5 На участке объемного формования осуществляют посредств.ом вакуума. После этого опускают верхнняо подушку пресса 7 и производят прессование обрабатываемой детали 2. Образовавшиеся волнообразные сборки детали 5 надежно зафиксированы вакуумом, и в процессе прессования на участке объемного формования детали осуществляют формование. В результате этого деталь принимает другую форму 4ФИГ. 7). Формула изобретения 1. Способ формования деталей швейных изделий на прессе путем укладывания детали на нижнюю подушку.пресса, образования волнообразньгх сборок на участке объемного формования детали и фиксирования этих сборок с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества отформованных деталей, после образования волнообразных сборок и перед их фиксированием на участке объемного формования детали осуществляют фиксацию смежных участков детали на нижней подушке пресса, при этом фиксирование волнообразных сборок на участке объемного формования и на смежных с ним участках осуществляют посредством вакуума. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 58268, кл. D 06 F 71/26, 1937.