Известны устройства для прит1 рки различных деталей, при работе KOTOpbix осуществляется совокупность к птовых и возвратно-поступательных движений, необходимых для процесса притирки.
Предлагаемое устройство отличается от этих устройств тем, что омо может быть приспособлено к обычному вертикально-сверлильному стайку и обеспеч1 вает все движения, необходимые для процесса ирнтирки при помощи двух кулачков, вращае.мых в противоположпые стороны от шпинделя сверлильного станка и попеременно взаимоде1 ;ствующих фрикционное , получающим возвратно-новоротное н ii03Братно-посту нательное движения.
На фиг. 1 изображен разрез ycTpoiiCTisa; на фнг. 2-схема взаимодействия кулачков с .
Корпус / устройства с крышкой 2 закреплен на пннг.;и сверлильного станка при помощи хомута 3 и стяжного болта 4. Хвостовик 5 встав.ч. в шпиндель о станка и служит для привода устройства.
В корпусе 1 смонтирован вал 7, на котором укреилены два кулач -;а г и 9 н коническая шестерня W, получающая вран1енне от заклиненн на хвосто1, 5 шестерни 11. В части корпуса / смонтнро;,г .-пиндсль 12, на одном конце которого закреплен фрнкцнонныГ /тек , 3 iQ ; ругом-цанга М, служащая для зажима притираемых деталей (вместо цангового зажима можно применять другой вид зажима), с: ;ти аемая гайкой 15. Другая прпт раемая деталь может зажиматься i; ifKH или в другое приспособление, с.мотря но ее конфигурацнн. Фрик:-iHibiil диск / все время находится под воздействием прХЖнпы /6, ;;г-- -ряя поджимает его к кулачкамс и 9. Все Д|;1;жения, неоГ)ХодилП ;е для притнрки, осунхествляются при noMOHUi кулачков 8 и 9 и фрнкщь о:;ного диска /J, обеспечивающих возвратно-кругоБое н возвратно-поступательное движения деталей.
Кулачки 8 и 9 закрепляются на валу 7 взанмно-пернендикулярио. благодаря чему щпнндель 12 вращается нернодичес 1 то в одну. -; ; и ; ругую сторону.
№ 86484
Предмет изобретения
Устройство для притирки различных деталей, отличающееся тем, что для возможности его приспособления к обычному вертикальносверлильному станку, возвратно-круговое и возвратно-постунательное движения деталей осуществляются при помощи вращающихся двух кулачков, попеременно взаимодействующих фрикциопно с диском в двух диаметрально-противоположных пунктах торцовой поверхности ioследпего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для притирки клапанов на сверлильном и т.п. станке | 1958 |
|
SU120741A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU831564A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Станок для калибровки отверстий в деревянных уточных шпулях | 1958 |
|
SU117803A1 |
Многошпиндельный станок | 1981 |
|
SU1000169A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЁС В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ | 1941 |
|
SU63754A1 |
Станок для изготовления деталей тел вращения | 1990 |
|
SU1733235A1 |
Токарно-расточносверлильный агрегат | 1938 |
|
SU60632A1 |
Устройство для забивания костылей в шпалы | 1934 |
|
SU45309A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1980 |
|
SU963820A2 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-08-17—Подача