(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ прессования трубчатых заготовок из порошка и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1016071A1 |
| Способ прессования металлических порошков и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU946800A1 |
| Устройство для прессования изделий из металлических порошков | 1980 |
|
SU897399A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2243853C1 |
| Устройство для прессования трубных заготовок из порошка | 1983 |
|
SU1125105A1 |
| Пресс-форма для прессования порошков | 1979 |
|
SU816693A1 |
| Установка для непрерывного прессования металлических порошков | 1983 |
|
SU1129026A1 |
| Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1979 |
|
SU863179A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ | 2014 |
|
RU2669954C2 |
| Устройство для изготовления двухслойных изделий трубчатой формы | 1982 |
|
SU1084115A1 |
1
Изобретение относится к области порошовой металлургии, в частности к пресс-форме Д1Я прессования металлических порошков.
Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включаюш.ая клиновый пуансон и матрицу, установленную с возможностью перемещения в .плоскости, перпендикулярной оси пуансона .
К недостаткам известной -пресс-формы относится отсутствие возможности, преесования заготовок сложной формьг,,а также низкое качество спрессованных. заРотОвок.
Наиболее близкой по технической cyiu,-. ности и достигаемому эффекту к предложенной является -пресс-форма для прессования металлических порошков, включаюпдая матрицу, состояш,ую из верхней и нижней частей, верхний и нижний пуансоны, верхний и нижний стержни и привод перемеш,ения верхней части матрицы, при этом верхняя часть матрицы установлена с возможностью поворота вокруг оси пресс-формы 2.
К недостаткам данной пресс-формы относится низкая плотность опрессованных заготовок, в частности заготовок сложной формы.
Цель изобретения - повышение плотности опрессованных заготовок.
Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования металлических порошков, включающей матрицу, состоящую из верхней и нижней частей, верх5 НИИ и нижний пуансоны, верхний и нижний стержни и привод перемещения верхней части матрицы, верхняя часть матрицы установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нижней части. . .
to На фиг 1 показана схема пресс-формы в исходном состоянии; на фиг. 2 - схема пресс-формы в момент перемещения ее. верхней части; на фиг. 3 - пресс-форма, вид сверх/; на фиг. 4 - сечение А-А,на фиг. 3.
Пресс-форма включает матрицу, выпол j ненную из верхней 1 и нижней 2 частей, верхний 3 и нижний 4 пуансоны, верхний 5 и нижний 6 стержни, бандаж 7 и привод 8 перемещения верхней части матрицы. При этом привод выполнен в виде эксцентричного вала, а верхняя и нижняя части матрицы 20 связаны между собой направляющими (на фиг. не обозначены).
Пресс-форма работает следующим образом.
