Способ изготовления тонкостенных труб Советский патент 1981 года по МПК B21H3/12 

Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности к обработке трубчатых заготовок, и может быть использовано для формовки концов трубчатых заготовок различных изделий.

Известен способ изготовления тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки fl .

Однако в способе недостаточное утолщение металла при осадке и пониженное качество набора (шероховатости поверхности).

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Для достижения поставленной цели в способе для изготовления тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки, перед осадкой производят гофрирование нагретого участка, а садку гофров осуществляют в радиальном направлении по всей длине участка с приложением усилия подпора к деформируемому торцу.

На фиг. 1 схематично показано участок трубы, подвергающийся гофрированию; на фиг. 2 - осадка гофров.

Поддерживающий элемент 1, в котором установлена труба 2, нагревается горелками 3- Поддерживаемая с торцовой стороны бойком 4 труба 2 деформируется гофрирующим роликом 5.

После выполнения операции хОфри рования производят осадку гофров б в радиальном направлении поддерхсиfO вающим роликом 7 и осаживающим 8 с приложением усилия подпора к обрабатываемому торцу буртом 9.

Способ изготовления тонкостенных труб осуществляется со следующей

|с последовательностью: зажим трубы нагрев участка, подлежащего деформированию; гофрирование нагретого участка трубы и осадка гофров в радиальном направлении одновременно

20 всего гофрированного участка с приложением усилия подпора к обрабатываемому торцу.

Пример. В зажимной патрон 1 устанавливают горячекатанную трубу

25 2 (ст. 45), имеющую 0140 и So 5 №if вылет трубы равный 200 ьм, нагревают газопламенными горелками 3 до 1100-1200°С н подпирают в осевом направлении бойком 4 с усилием 3а/ 3,5 тс, одновременно с этимпо перк-г метру трубы накатывают гофры 6, имею щие высоту 15 ИИ и основание 20 мм, гофрирующим роликом 5, затем отводят гофрирующие ролики 5, подпирающий боек 4 и газопламенные горелки 3. Внутри трубы 2 помещают осаживающий ролик 8 и поддерживающий 7, между которьми и производят осадку гофров в результате вращения роликов, прои водят набор металла, равный 10 мм. Благодаря тому, что нагретый участок трубы гофрируют, а затем производят осадку гофров в радиальном направлении одновременно всего гофрированного участка с приложение усилия подпора, повьииается качество концов тонкостенных труб. Использование предлагаемого способа позволит получить экономию металла по трубам 15%. По ГОСТ 8732 10 м труб диаметром 140 х 5 (ст. 45 .стоит 29 руб., следовательно, 1т труб стоит 180 руб.; при условии, что годовая потребность - 100 тыс.т труб, тогда экономический эффект будет равен 15-180 X 100000 2,7 тыс.руб. Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед осадкой производят гофрирование нагретого участка, а осадку гофров осуществляют в радиальном направлении по всей длине участка с приложением усилия подпора к деформируемому торцу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попов О.В. Изготовление цельно-штампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М., Машиностроение, 1974, с. 30, рис. 7 (прототип).