Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/11 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ пгессА

Изобретение относится к холодной металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую .зону пресса, содержащее подаюицк валки, приводимые в движение от приводного вала пресса, установленньш на основании магазин для стопы листов и расположенный под магазином механизм поштучной подачи полос в подающие валки, вьшолненный в виде шиберного толкателя, кииематтески связанного с пода1ащими валками II. В известном устройстве ве иослшена возмож ность подачи нескольких полос и их заклиииванне в магазине, что может привести к выходу из строя ус ройства, т.е. устройство недостаточно надежно в работе. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового материгша в рабочую зону пресса, содержащем ошование. установленные на/нем магазин для стопы лио тов, связанные с приводом подающие валки и приводимый от них механизм поилучной подачи полос из магазина в подающие валки, механизм поштучной подачи полос из магазина в подающие валки выполнен в виде, по меньшей мере, двух охватываемых бесконечными ремнями шкивов, один из которых кинематически связан с подающими валками, двух расположенных горизонтально над бесконечными ремнями один над другим валов, несущих каждалй по две звездочки, охватьшаемые двумя цепями, связанными между собой нзаим действующнми с передними концами полос стержнями, на к«|ждом из которых смонтирован ролик, периодически прижимающий полосы к бесжонечиым ремням регулируемой фрикцишной муфт, установленной на одном из валов и кинематически связанной со шкивом, связанным с подающими валками, и устаиовленн й на основании с возможностью регули-ровочного перемещения в направлении подачи полос взаимодействия с их передним торцом криволинейной пластины. fla основании под верхними ветвями 6е4жонечных ремней в зоне контакта роликов с полосами, установлен опорный ролик. Кинематическая связь фрикционной муфты с одним из шкивов осуществлена посредством зубчатой передачи. Кинематическая связь шкива с подающими валками осуществлена посредством зубчатой передачи с передаточным отношением, обеспечивающим перемещение полос ремнями с линейной скоростью, больщей линейной скорости перемещения полос подающими валками. На нижнем торце криволинейной пластины выполнены выступы, а на каждом из стержней пазы для прохода выступов. Шкив, не связанный с йодающими валками и муфтой, установлен с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальной плос кости и снабжен механизмом перемещения. Механизм перемещения шкива выполнен в виде смонтированного на основании винта. Боковые стенки магазина Установлены с возможностью регулировочного перемещения, перпендикулярного направлению подачи. На фиг. I изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4- вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2 Устройство для подачи полосового материал в рабочую зону пресса содержит основйгше 1 (раму), на котором закреплены шкивы 2 и 3 с кольцевыми канавками 4. Шкивы 2 и 3 свя заны между собой четырьмя ремнями 5, входящими в канавки 4. Шкив 3 установлен с возможностью регулировочного перемещения от винта 6 В горизонтальном направлении. На основании 1 закреплены опорный ролик 7 для поддержки верхних ветвей ремней 5 и стойки 8, 9 и 10, образующие магазин для полос 11. Основание 1 устанавливается у пресса 12, н ста: сине которого закреплен механизм подачи, включающий в себя подающие валки 13 и 14. На нижнем подающем валке 14 закреплена шестерня 15, входящая в зацепление с шестерней 16, установленной на валу 17 шкива 2. На основании 1 закреплены стойки 18 и 19, в которых смонтированы валы 20 и 21. Н валу 20 установлены две звездочки 22, а на валу 21 - две звездочки 23. Звездочки 22 связаны и звездочками 23 цепями 25 и 26, состоящими из звеньев 26. Звенья 26 цепи 24 связаны со звеньями 26 цепи 25 стержнями 27, несущими вилку 28 с роликом 29. На стойках 18 и 19 параллельно валам 20 и 21 закрепленаэ/. планка 30, расположенная между ветвями цепей 24 и 25. На планке 30 закреплена с возможностью регу лировочного перемещения в горизонтальной плоскости криволинейная ллаика 31 (упор). На стержнях 27 выполиены пазы 32, а на нижнем торц планки 31 - выступы 33, входящие в пазы 32. На валу 17 закреплена шестерня 34, связанная через шестерни 35, 36 и 37 с фрикционной муфтой 38. Муфта 38 содержит корпус 39 пружину 40, подшипник 41, шайбу 42, регулировочные винты 43, фрикционные диски 44 и 45. Корпус 39 с шестерней 35 и диск 44 свободно установлены иа валу 20. В шкифе 2 выполнен кольцевой паз 46 для прохода роликов 29. Стойки 8 и 9 установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи полос 11. Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. Полосы II укладываются между стойками 8 и 9 и упирают торцом в стойку 10. Другой конец полос 11 укладывают на стержни 27. При вращении валков 13 и 14 вращаются щкивы 2 и 3. Ремни 5 также приводятся в движение. Вал 17 через шестерни 34, 37, 36 и 35, муфту 38 приводят в движение вал 20 со звездочками 22. Цепи 24 и 25 приводятся в движение по часовой стрелке (фиг. 2), и стержни 27 опускают поочередно полосы 11 на ремни 5. При зтом движению полос Ив направлении подачи препятствует планка 31. При сходе переднего конца нижней полосы 11 со стержня 27 полоса 11 ложится на ремии 5 и прижимается к ней выше расположенным роликом 29. Ремни 5 перемешают полосу 11 в валки 13 и 14, которые подают ее в рабочую зону пресса 12 со скоростью, меньшей скорости перемещения ремнями 5. В зтот момент цепи 24 и 25 остаиавливаются, а диски 44 и 45 проскальзывают друг относительно друга. После выхода полосы 11 из взаимодействия с роликом 29 цепи 24 и 25 начинают перемещаться, ролик 29 проходит между ремнями 5. Как только ролик 29, взаимодействующий с полосой 11, перемещаемой валками 13 и 14, займет положение Д (фиг. 2), следующая полоса 11 ложится на ремни 5, и цикл повторяется. Изобретение позволяет повысить производательность и надежность работы устройства. Формула изобретения 1. Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на нем магазин для стопы листов, связанные с приводом подающие валки и приводимый от них механизм поштучной подачи полос из магазина в подающие валкн, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм поштучной подачи полос из магазина в подающие валки выполнен в виде, по меньшей мере, двух охватываемых бесконечными ремнями шкивов, один из которых кинематически связан с подающими валкамИ: двух расположенных горизонтально над бесконечными ремнями одан над другим валов, несущих каждый по две звездочки, охватьтаемые двумя цепями, связанными между собой взаимодействующими с передними концами полос стержнями, на каждом из которых смонтирован ролик, периодически прижимающий полосы к бесконечным ремням регулируемой фрикционной муфты, установленно на одном из валов и кинематически связанной со шкивом, связанным с подающими валками, и установленной на основании с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи полос и взаимодействия с их передним торцом криволинейной пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 721193,

кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 17.01.77 (про

тотил).

фиг. 5