Устройство для высадки концов труб Советский патент 1981 года по МПК B21J5/08 

Описание патента на изобретение SU871970A1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для вьгсадки утолщений на концах труб различных типоразмеров.

Известно устройство для высадки концов труб, содержащее концентрично установленные наружный и внутренний корпуса с соотеетствен.но размещенными матрицей и пуансоном в одной и дорном и втулкой - в другом, а также привод встречного перемещения пуансона и втулки 1.

Однако, известное устройство не обеспечивает переналадки его на высадку трубных заготовок других типоразмеров для получения утолщений на концах труб. Это обусловлено тем, что для обеспечения синхронного перемещения пуансона и втулки в процессе выса;вси в гидравлическом приводе должно быть соблюдено условие отношения площадей полостей гидроцилиндров к отношению рабочих ходов втулки и пуансона. Конструктивно гидравлический привод перемещения пуансона и втулки не подлежит переналадке и предназначен только для одного размера трубной заготовки.

Цель изобретения - возможность переналадки устройства на различные типоразмеры высаживаемых труб.

Эта цель достигается за счет того, что привод перемещения пуансона и втулки выполнен в виде жестко закрепленной на наружном корпусе зубчатой рейки и установленных во внутреннем корпусе параллельно оси дорна двух, например, червячных валиков со сменными зубчатыми колесами на выходных концах и вала

Ш с жестко закрепленными тремя зубчатыми секторами, находящимися в постоянном зацеплении: центральный - с рейкой, боковые - с адрвячными валиками, при этом втулка снабжена винтовым хвостовиком с подвижно смон5 тированным на нем сменным зубчатым колесом, находящимся в постоянном зацеплении со сменными зубчатыми колесами червячных валиков.

На фиг. 1 показано устройство в исходном

20 положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конечном положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает наружный корпус 1, внутри которого устанЪвлена высадочная матркт 2 с полостью 3 для размещения утолщаемой части заготовки и пуансон. 4, соосно выставленный с матрицей 2. Во внутренней полости корпуса 1. подвижно смонтирован внутренний корпус 5, в котором размещены дорн 6 и втулка 7, снабженная винтовым хвостовиком 8. Втулка 7 своей рабочей частью размещена в полости 3 матрицы 2 с возможностью ее осевого перемещения навстречу пуансону 4, концентрично дорну 6. Привод перемещения втулки 7 и пуансона 4 состоит из рейки 9, жестко закрепленной на наружном корпусе 1, центрального зубчатого сектора 10 и двух боковых червячных секторов 11. Указанные сектора 10 и 11 жестко установлены на двух валиках 12, которые подвижно смонтированы во внутреннем корпусе 5. Боковые червячные, сектора 11 находятся в постоянном зацеплении с червячными валиками 13, также смонтированными во внутреннем корпусе 5 параллельно его центральной оси. На свободных концах червячных валиков 13 жестко закреплены два идентичнь1х зубчатых колеса 14, которые находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 15. Центральное зубчатое колесо 15 смонтировано на винтовом хвостовике 8 втулки 7 посредством винтовой нарезки М. Для возврата в исходное положение при вода перемещения наружный корпус 1 подпружинен относительно внутреннего корпуса 5 пружинами 16. Пружины 16 установлены на болтах 17, закрепленных в торце корпуса 5. Втулка 7, установленная в отверстии внутреннего корпуса 5, зафиксирована от приворота щпонкой 18.

Устройство работает следующим образом.

В зажим 19 устанавливается подвергнутая предварительной раздаче заготовка 20 и зажимается. После этого устройство выставляется в исходное положение (см. фиг. 1). Под усилием осадки Р, приложенного к заднему торцу наружного корпуса 1, последний, двигаясь вперед, осуществляет осадку припуска заготовки 20 в полости 3 высадочной матрицы 2 пуансоном 4. Одновременно с этим рейка 9 поворачивает сектора 10 и И с валиками 12 и соответственно червячные валики 13 с боковыми колесами 14 и через центральное зубчатое колесо 15 осуществляется синхронный отвод . втулки 7 в сторону, противоположную перемещению пуансона 4, обеспечивая тем самым сво бодную полость 3 в матрице 2 для размещения высаживаемого припуска заготовки. Синхронный отвод втулки 7 в сторону,-цротивопО ложную перемещению пуансона 4 при осадке заготовки обеспечивается подобным передаточ719704

ным отнощением всего привода перемещения. После окончания процесса высадки устройство отводится в заднее крайнее положение, высаженная заготовка извлекается из зажима, уста5 навливается следующая заготовка и устройство подводится в исходное положение как показано на фиг. 1. Одновременно с зтим под действием пружин 16 осуществляется возврат в исходное положение привода перемещения и соfO ответственно втулки 7 относительно высадочной матрицы 2 и полости 3. Процесс высадки следующей заготовки повторяетсявыщеописанным способом. Для переналадки устройства на другой типоразмер заготовки достаточно произ 5 вести замену сменных зубчатых колес 14 и 15 и соответственно втулку 7 с винтовым хвостовиком 8.

Конструкция привода перемещения втулки и пуансона в предложенном устройстве позво2Q ляет использовать его для утолщения концов труб широкого круга типоразмеров заготовок.

Техникр-экономическая эффекЯивность от использования предложенного устройства исчисляется исходя из сокращения капитальных

25 затрат на изготовление его и снижения номенклатуры оснастки.

Формула изобретения

Устройство для высадки концов труб, содержащее концентрично установленные наружный и внутренний корпуса с соответственно размещенными матрицей и пуансоном в одной и дорном и втулкой в другом, а также привод встречного перемещения пуансона и втулки, отличающееся тем, что, с целью возможности переналадки устройства на различные типоразмеры высаживаемых труб, привод перемещения пуансона и втулки вьшолнен в виде жестко закрепленной на наружном корпусе зубчатой рейки и установленных во внутреннем корпусе параллельно оси дорна двух, например, червячных валиков со сменными зубчатыми колесами на выходных концах и вала

с жестко закрепленными тремя зубчатыми секторами, находящимися в постоянном зацеплении: центральный - с рейкой, боковые - с червячными валиками, при этом втулка снабжена винтовым хвостовиком с подвижно смонтированным на нем сменным зубчатым колесом, находящимся в постоянном зацеплении со сменными зубчатыми колесами червячных вашков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2602119/25-27, кл. В 21 J 5/08, 1978. п п в

Похожие патенты SU871970A1

название год авторы номер документа
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1
Горизонтальный гидравлический пресс 1975
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
  • Бандов Валериан Александрович
SU550299A1
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА 1971
SU307841A1
Устройство для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней 1980
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
  • Журин Николай Александрович
  • Седякин Владимир Анатольевич
SU878403A1
ПУАНСОН ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ 2010
  • Баричко Борис Владимирович
  • Зинченко Анна Владимировна
  • Чурбанов Валентин Игоревич
  • Космацкий Ярослав Игоревич
RU2446905C2
Штамп для высадки головок деталей стержневого типа 1989
  • Саленко Леонид Федорович
  • Кравецкий Борис Романович
  • Юдин Викентий Павлович
  • Букалов Юрий Леонидович
SU1632600A1
Устройство для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках 1980
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
SU878402A1
Холодновысадочный автомат 1984
  • Крынев Анатолий Трофимович
  • Карцев Дмитрий Иванович
SU1281330A1
Автоматическая линия для изготовления деталей зонтичных каркасов из проволоки 1983
  • Еременков Леонид Прохорович
  • Зеликов Эдуард Тимофеевич
  • Куур Геральд Александрович
  • Демянович Людвиг Станиславович
  • Будкевич Геннадий Васильевич
SU1296271A1
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ 1991
  • Ананьев Александр Михайлович
RU2016690C1

Иллюстрации к изобретению SU 871 970 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для высадки концов труб

Формула изобретения SU 871 970 A1

1г 11

ф.иг.Э

(риг Ч

SU 871 970 A1

Авторы

Родионов Анатолий Александрович

Ганжов Иван Власович

Журин Николай Александрович

Даты

1981-10-15Публикация

1980-02-07Подача